喀土穆ccr催化剂装填方案

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1、连续重整反再系统催化剂装填方案编制：日期：审核:日期：批准：日期：连续重整反再系统催化剂装填方案一、催化剂装填的前期准备工作1、系统工艺条件：¨反应部分、再生部分已完成干燥，且系统已进行空气置换，与之相连的氮气等有毒有害介质的工艺管线的盲板已就位。具体盲板部位如下：a.板换进料控制阀FV-2006后“8”字盲板，DN150PN2.5b.板换底部排液导淋，DN40PN2.5c.板换壳程出口法兰，DN600PN2.5d.D-71206B来氢气线“8”字盲板，DN50PN4.0e.K-71201出口线盲板DN350PN2.5f.K-71201

2、出入口连通线间“8”字盲板，DN50PN2.5g.PDV-3005主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50h.PDV-3010主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50i.UV-3006阀前法兰DN50PN1.6j.UV-3012阀后法兰DN40PN1.6k.HV-3003主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀下法兰PN2.5DN80l.PV-3004主线上游阀下法兰PN2.5DN50m.FV-3017主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀下法兰PN2.5DN80n.PDV-3011上游

3、阀阀后法兰PN1.6DN50o.FV-3015主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50p.K-71304补氮阀后PN2.5DN25q.K-71301出入口补氮阀后PN2.5DN50r.PDV-3002B手阀阀后法兰PN2.5DN50s.氧氯化补氮处阀后PN1.6DN40t.注氯罐T-71303补氮阀后DN40PN1.6u.PDV-3012主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀上法兰PN2.5DN80v.UV-3014阀后DN50PN1.6w.UV-3011阀后PN1.6DN50x.K-71303进D-71310

4、靠D-71310处法兰PN4.0DN150¨再生器、反应器的一些部件已拆除（具体部位在“二.催化剂的装填”中）。¨反应器和再生器干燥后，其内构件、盖板、隔栅已确认热膨胀未造成任何损坏。¨再生器、反应器等均已彻底清扫干净。¨现场净化风服务站已接好软管随时可用。¨γ射线料位监测装置现场校验合格，且由仪表人员确认已关闭。2、装填催化剂设备已制作验收合格：¨安装在反应器上部的固定料斗。（1个见简图）¨装填催化剂的帆布套筒。Ф180×200002个¨装5-6桶催化剂的移动式料斗。（2个见简图）¨2～3m短帆布套筒（用于装填再生器的催化剂）。Ф18

5、0×20001个3、装填催化剂机动设备和工具：¨两台吊车（能将3吨催化剂吊至30米高处）。一台吊车专用于1号反应器和再生器的催化剂装填；第二台吊车专用于2号、3号反应器的催化剂装填。¨1台搬运催化剂的托板叉车。（将催化剂叉上脚手架平台，此脚手架高度必须与固定料斗高度一致）¨2个空的罐（提升罐用）和下面安装的塑料板。¨2根安全带。¨手提式氧分析仪1台。¨20套防尘面罩、口罩、护目镜。¨足够数量的塑料布（防下雨保护反应器、再生器内催化剂）。¨蓬布两块（12*12）。¨剪刀、钳子各一把。¨14号铁丝50米，大布20匹。¨大小扫把各两把。¨吸尘

6、器一台（吸反应器、再生器内部的杂物）。¨防爆手电两把。¨安全工作行灯一台。（灯泡3个）4、人员准备：¨1名班长¨2名吊车操作工¨1名叉车操作工¨一组在地面搬运催化剂和装入移动式料斗的6名工人。¨一名γ—射线料面计专家，在位于反应器和再生器上方的容器装载时，由一名仪表技术人员协助。¨打开和关闭容器（入口弯头、人孔）的6名装配工。¨总人数为上述人数乘以班次二、催化剂的装填1、大多数催化剂用固定料斗装填。对γ—射线料面校准，要用桶进行装填，开始装填的桶数将由AXENS开工代表在现场确定。具体装填的部位见下表。2、估计的催化剂装填量见下表（附示

7、意图）装填部位数量（米3）第一反应器上部料斗0.63还原器1.46还原室料腿0.17其它料腿0.13反应器8.15第一个反应器下部料斗和提升罐0.13总的第一个反应器部分10.67第二反应器上部料斗0.32上部料斗料腿0.17其它料腿0.13反应器12.15第二个反应器下部料斗和提升罐0.13总的第二个反应器部分12.9第三反应器上部料斗0.32上部料斗料腿0.17其它料腿0.13反应器20.31第三个反应器下部料斗和提升罐0.13总的第三个反应器部分21.06反应段总数44.63米3再生器料腿0.07闭锁料斗0.63再生器4.071号

8、下部料斗和1号提升罐0.13再生段总数4.9合计49.533、准备好实际装填催化剂的记录表，由专人负责记录：装填部位数量（米3）或（桶）时间负责人记录人第一反应器上部料斗D-71310还原器D-71311还