小天鹅物流整体解决方案课件.ppt

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1、小天鹅物流整体解决方案无锡金南物流有限公司版本号：JNE-050415A目录第一部分小天鹅物流现状分析第二部分面临的问题第三部分我们的优势第四部分我们的解决方案Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup方案目标通过比较分析挖掘现有物流环节中存在的问题并提出科学的解决方案.通过优化服务流程、改善服务设备，提高服务水平，消除或降低物流环节中存在的风险和隐患.通过市场化运作并借助专业物流公司的力量，降低物流成本，提高物流效率.通过相互制衡原理引进公平竞争机制，提高物流整体管理控制能力，降低效益背反带来的损失.Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup第一部分小天鹅物流现状分析统筹物流成本高居不下，物流价格

2、受市场波动的影响较大，尤其是运输价格和仓储价格物流市场价格波动的影响下，缺乏足够的讨价还价能力．物流合作伙伴过于集中，物流运作缺乏竞争机制，在服务质量长期不能提升的情况下往往无可奈何．Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup由于缺乏相互制衡机制，对物流环节的监督管理成本较高．物流合作伙伴缺乏自身提高的动力，增值服务提供不够，特别是令小天鹅物流部门头疼的如何有效的降低残损率的问题．……Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup第二部分面临的问题如何提高洗衣机装卸质量降低残损率.如何同时解决提高全国中转仓的服务质量和稳定全国中转仓的价格.如何完成2005年物流成本降低的指标和面对国家治超对运输质量造成

3、影响的压力.如何降低RDC成本并提高配送服务质量减少各管理部业务人员的投诉.Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup第三部分我们的优势Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1装卸篇本篇中装卸环节的图片样本来自于工厂流水线下线到转运车辆的转运装车现场.本篇文中的抽样具有一定普遍性,基本可以代表小天鹅工厂的装卸真实情况.Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1.1工厂装卸流程流水线下线老虎车搬运暂存库堆垛老虎车搬运搬上升降机降落至底层搬运装车Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1.2工厂装卸现状不科学的装卸导致”残损率”过高.装卸人员的管理与设置不够规范.装卸环节与作业过程缺乏规范与监督

4、.部分装卸设备的设计缺乏合理性.装卸环节多处存在装卸质量隐患.装卸人员的职业素养与责任心需要加强.Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1.3主要的残损产生环节A-老虎车搬运途中遇“交通事故”堆垛区域堆垛区域堆垛区域堆垛区域碰撞产生原因:堆垛导致遮挡产生视觉盲区搬运工人搬运线路缺乏规范结果：直接外包受损变形或撞击影响洗衣机内部悬挂平衡系统Ｊ.Ｎ.LogisticsGroupB-堆垛过程箱体受“外伤”堆垛过程用老虎车撞击箱体堆垛过程用脚揣或膝盖顶箱体直接导致箱体被戳穿箱体侧面抗冲击性降低结果堆垛平稳过程3.1.3主要的残损产生环节Ｊ.Ｎ.LogisticsGroupＣ．两层堆垛“摔”下洗

5、衣机3.1.3主要的残损产生环节洗衣机受“内伤”导致终端“坏机”增加外包装抗冲击性能严重降低箱体变形严重Ｊ.Ｎ.LogisticsGroupＤ．“推拉摔压”装车“变奏曲”3.1.3主要的残损产生环节拖拉导致包装松动＼旋转移动导致轮角变软直接踩压箱体导致上盖挤压破损＼包装强度严重降低！伤痕累累的“洗衣机”Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1.4装卸问题解决之道体制改善监控预防设施改进人员重新配置制度建立管理调整降低残损科学装卸Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1.5我们的做法金南物流将充分发挥专业第三方物流企业在管理、资金、人员上的优势将从管理制度化、流程科学标准化、人员配备专

6、业化、监控体系现代化等几方面进行调整，在最大程度上减少或降低不规范装卸给小天鹅公司带来的损失！Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup１、针对下线搬运出现碰撞问题金南公司将绘制现场路线图，做好标识工作。并在搬运路线的设计、作业时间的调配等方面与规范上面避开几方同时作业撞车的概率。3.1.5我们的做法堆垛区域堆垛区域堆垛区域堆垛区域碰撞Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup我们的做法针对堆剁时候用老虎车撞击箱体以确保堆垛整齐的做法：在老虎车把上面焊接推板，以增大受力面积避免直接用把手撞击对箱体产生的破坏！在制度规范上严禁用膝盖压或脚踢箱体。Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1.5我们的做法

7、针对从两层堆垛摔下洗衣机的做法Ａ－可以增加一作业人员，改一人摔下洗衣机为两人抬下洗衣机。并在制度中约定Ｂ－不增加作业人员,现场设立带滑轮加皮带的斜面，让洗衣机从斜面滑落两层高洗衣机可借助洗衣机重力滑动的皮带无论采用何种方式现场都加装监控设备对作业现场进行全程监控杜绝野蛮装卸Ｊ.Ｎ.LogisticsGroup3.1.5我们的做法针对现场“装车不规范”的做法首先是减轻洗衣机从滑轮滑到顶端的撞击,做法是在滑轮终端垫上缓冲橡皮。其次在装卸