烧毛工艺复习课程.ppt

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1、烧毛工艺处理孙长春1目录：一、烧毛的概念二、烧毛的原因和目的三、烧毛的原理四、烧毛常见疵病及克服方法五、烧毛机与火口六、烧毛的影响因素和工艺条件2二、烧毛的原因和目的：纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。④织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。⑤绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等4二、烧毛的原因和目的：烧毛的目的：①改善布面光泽；提高光洁度②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。5三、烧

2、毛原理在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材料的热性能。①热性能：棉纤维：３５０℃～３７０℃　发生热裂解４００℃　开始燃烧涤纤维：２３０～２４０℃　软化点２５０～２６０℃　熔点４８５℃　　　　开始燃烧6②原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大而升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布之强力的损伤甚微。要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。③基于热性能，烧毛温度和烧毛机的车速一般如下：温度车速棉织物：８００～９００℃，８０～９０ｍ／ｍｉｎ涤织物：≥１０００℃，＞１０

3、０ｍ／ｍｉｎ701烧毛不净02烧毛过度03烧毛不匀04烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：8烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：1.内焰与布距过大,铜板或圆筒温度不够.2.车速过快3.烘燥,刷毛装置未发生作用9烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：克服方法：1.调节内焰高度或提高铜板,圆筒温度2.减慢车速3.清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果.10烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：1.温度过高,织物稀薄,火口多2.车速过慢11烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克

4、服方法：克服方法：1.调节火焰温度,调整烧毛面次数2.加强火口间的吹风冷却3.加快车速12烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：1.火口阻塞,变形,铜板或圆筒表面不平2.铜板,圆筒两端温度不一致3.布折皱13烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：克服方法：1.疏通,校正火口,刨平火口两侧铁板2.锉平铜板或车平圆筒3.改进操作4.调整进布张力导辊,保持吸边器灵活14烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：产生原因：1.拖沙,边沙,棉结等燃烧后未及时熄灭2.火星落在布面上,未及时熄灭3.汽油气化不良,有油滴喷至布面4

5、.车速太慢.15烧毛不净烧毛过度烧毛不匀烧毛破洞四、烧毛常见疵病及克服方法：克服方法：1.缩短火口与灭火距离2.调换雾化喷头或提高气化温度3.加快车速16五、烧毛机与火口烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。17图1-1.气体烧毛机示意图18火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。最普通的

6、狭缝式火口一般由耐热金属和砖制成，中间有一极细缝隙，以利于形成强力火焰，如图1-2。还有双喷口式火口，火焰短而集中，十分有力，且可转向。辐射式火口：喷射热气流或辐射能量，无焰烧燃。铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除（烫）绒毛。19图1-2.火口示意图20图1-3.火口三种烧毛位置示意图21六、烧毛的工艺条件和影响因素工艺条件：对于不同种类的织物，应严格控制温度、车速和火口数。对于薄织物，温度低、车速快和火口数少（如一正一反）。对于平布和府绸类，正面和反面烧毛次数相同，如二正二反。对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四正二反，正面比反面烧毛次数多。22六、烧毛的工艺条

7、件和影响因素影响因素：纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。含潮率：过高会导致烧毛效果下降，含潮不匀也会影响烧毛效果。毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。23谢谢24