锅炉鼓包挖补检修方案.doc

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1、遵义森泰环保新型建材有限公司DZL6-1.57锅炉检修方案受遵义森泰环保新型建材有限公司委托，我单位承接该公司DZL6-1.57型卧式快装链条锅炉2台的锅筒鼓包挖补，现将该锅炉的修理方案报告如下：一、设备规格及参数：设备名称蒸汽锅炉单位内部编号0102设备型号DZL6-1.57-WⅡ安装完工日期2012年5月制造编号1197411975设备额定温度193℃、1.25Mpa给水温度：20℃二、概述：1、遵义森泰环保新型建材有限公司：DZL6－1.57-WⅡ型卧式快装链条锅炉2台，经遵义市特种设备检验所检查（GGN2013-028-053），及现场复查，发现制造编号为11974锅

2、炉锅筒底部距前管板约1.6m、锅筒环焊缝处、有一面积为200×100mm的4个鼓包点，高约20mm，最小壁厚17mm；从锅炉正前右起第6根水冷壁管爆裂；编号为11975的锅炉锅筒底部距前管板约1.4m、锅筒环焊缝处、有一面积为210×220mm的6个鼓包点，高约20mm，最小壁厚17mm。2、分析原因有如下几点：①、水处理不好或操作不当；②、排污管在锅壳筒体下部，离受热集中处较远，不利于沉淀物排除；③、锅壳本身结构的缺陷，锅炉烧肚皮，锅壳下部外侧受到火焰辐射和烟气冲刷，使锅筒大面积过热，强度降低，当工作压力高于锅筒金属的屈服强度时，筒体受火面可能产生塑性变形，内侧水渣易积淀而

3、造成鼓包。综合以上原因，锅炉在运行中造成锅筒鼓包，现对其鼓包进行挖补修复。三、挖补修理方案：（1）、锅筒挖补面积：1、由于鼓包点的面积与该锅炉最近的两排水冷壁管只有20mm，挖补后焊缝将与管焊缝重合，不能满足工艺要求；需将鼓包点周围的两排水冷壁管同时挖掉；同时，该锅炉锅筒鼓包面积较大，作业时应尽量考虑焊接与无损检测的正常操作2、对编号为11974锅筒底部鼓包点检查，该锅筒底部需挖掉面积为1100mm（纵向）*580mm(横向)，左右水冷壁管（Φ57*3.5）共12根；对编号为11975锅筒底部鼓包点检查，该锅筒底部需挖掉面积为1600mm（纵向）*580mm（横向），左右水冷

4、壁管（Φ57*3.5）共18根；（2）、材料选配、检验、验收：根据锅炉资料：锅炉的锅筒材质Q345R，选用相同材质的钢板Q345R做作备用。选用焊条J507。（3）、补板的卷制、装配与焊接：1、将做好的开好管孔的样板置于锅筒鼓包变形处，划好线后，按线将鼓包变形处割下，割下后铲除硬化边缘，清理并打磨成V型坡口边缘50mm至发出金属光泽（见图）；2、以同一块放样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板放大5mm,并预弯成略小于锅筒的圆弧半径。补板的角必须为圆弧形，圆角半径r≥100mm。在卷制补板时，必须考虑补板的幅度回弹，造成补板的圆弧半径增大；需让卷制好的补板静止一段时间后，测量

5、其圆弧半径并进行校正；在运输中也要考虑补板的幅度变形。3、分别将补板和锅筒的切口用气割割成30°；对接式的双面焊缝坡口，补板与锅筒之间的焊接间隙控制在2mm为准。4、焊接工作必须由按《锅炉压力容器焊接考试规则》考试，取得考试合格证的焊工施焊，施焊时只能承担考试合格项目范围内的施焊工作。在焊接前，补板应固定在筒体被补位置上才能施焊。将补板与筒体被补位置上的主板对齐后点焊固定其补板位置。定位时注意将补板紧靠主板的两边，而点焊固定从间隙的两边开始。焊接时的程序是：应先由一角用步退法焊接相邻的间隙较大的两边，如图2中的焊接程序1.2.3……，箭头表示施焊方向。然后将两邻角用乙炔火焰加

6、热，再按图2中的1’.2.’3’….的焊接程序焊另外两边，这样可以减少焊接后的内应力，焊接时必须将点焊处割除。焊接时最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环缝上，如不行，新焊缝与原焊缝必须距离150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原焊缝。5、焊条选用J507，Φ2.5-4mm电焊条进行施焊，焊条使用前应在烘箱内进行烘干处理，烘干温度为350度，烘焙时间1小时，随用随取。6、将补板对准锅筒切割穴洞顶住，在与锅筒四周找平以后，先用点焊焊住，然后正式焊接，尽可能采用双面焊，以保证它的焊透度，注意它的收缩变形。防止补板位移上升，以免发生焊缝的接口错边。7、施焊电流控制在150—220A以内，电

7、压控制在22—25V以内，焊接时应采用跳焊法使之消除焊接应力，焊后用角式磨光机清除焊道上的飞溅物。焊缝应无气孔、无错边、夹渣、咬边等缺陷。8、焊接工作完成24小时后进行射线探伤。评片标准按JB4730级合格，照片质量不低于AB级；四、水冷壁管修理方案：（一）、管孔的清理及检查1.将管孔上的尘土、水分油污等用汽油或清洗剂擦干净，直至发出金属光泽。有铁锈的管孔，可用1#砂纸沿管子圆周方向打磨，个别铁锈不大处可用刮刀轻轻刮除。2.为防止管孔壁金属表面再次氧化，应尽量缩短从管孔清理到焊接的时间。（二）、管子的检