kr法脱硫工艺介绍.ppt

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1、☆铁水KR机械搅拌法脱硫概述☆脱硫站工艺布置及流程图☆铁水条件及脱硫规模☆KR脱硫主体设备及分布☆KR脱硫示意图☆KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比☆脱硫剂消耗与指标☆KR脱硫法搅拌与加料操作☆KR搅拌头的结构与应用☆铁水脱硫后扒渣的重要性☆环境保护☆铁水预处理脱硫在钢铁厂的作用目录所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。铁水KR机械搅拌法脱硫概述KR(Kam

2、baraReactor)法脱硫，是1963年NipponSteel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年应用于工业生产。脱硫站工艺布置及流程图铁水脱硫站工艺布置在转炉加料跨（DE跨）11#～14#柱间建设3座脱硫站，每座脱硫站采取搅拌和扒渣同工位的生产方式。加料、脱硫、设备维修在脱硫位操作平台上进行，搅拌头采用更换方式，搅拌头热修补在操作维护平台上进行。脱硫渣罐车与铁水包车一体，同向运行。3座脱硫站各设有1个供料系统，活性石灰采用槽罐车运料，气体输送到料仓中，方便灵活。料仓采用高架式，布置在转炉跨（EF跨）14#～16

3、#柱之间。每个料仓容积118m3，可满足2天的用量要求。脱硫站工艺布置及流程图KR法脱硫工艺流程图出铁前扒渣KR脱硫后扒渣转炉KR法比喷吹法多一次前扒渣与液面测量KR法先扒渣后取样，喷吹法是先取样后扒渣铁水条件及脱硫规模≥1250≤0.070≤0.100≤1.0≤0.853.5－4.7范围T/℃[S]/%[P]/%[Mn]/%[Si]/%[C]/%成分1、铁水条件2、下列条件的铁水不进行脱硫处理(1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm；(2)铁水温度＜1250℃。进KR脱硫站的铁水，要求从铁水液面到铁包上沿的净空

4、必须大于500mm。铁水带渣量约为铁水量的0.5%。铁水条件及脱硫规模脱硫规模根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。脱硫水平比铁水目标硫全部在0.010%以下，其中：0.002%S～0.005%S，约占75%0.001%S～0.002%S，约占15%≤0.001%S，约占10%KR法脱硫主体设备KR脱硫主体设备及分布搅拌装置新搅拌头更换小车搅拌头铁水车铁水包渣罐扒渣机新搅拌头烘烤装置检修用电葫芦除尘烟道电动翻转检修平台KR脱硫主体设备及分布主要设备的分布KR脱硫示意图KR搅拌脱硫示意图KR搅拌脱硫示意图搅拌系统画面KR搅拌

5、脱硫示意图备料加料系统画面KR搅拌脱硫示意图液压系统画面KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比脱硫工艺特点对比不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反

6、应方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O]低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言，一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。其反应方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]喷吹法，是利用N2气气体作载体，将颗粒镁脱硫剂由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。其优点是设备费用有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。喷吹法不足是，动力学条件差。KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比脱硫剂种类与优、缺点缺点：(1)耗量大，渣量

7、大；(2)流动性差，在料罐中易“架桥”堵塞；(3)极易吸潮，降低反应效果，且使运输、贮存较为困难。缺点：(1)价格昂贵；(2)加工运输贮存、使用都有安全问题，操控较困难。Mg基（颗粒镁）CaO基(石灰粉)优点：(1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫；(2)消耗量小，产生渣量少；(3)脱硫处理时间短，铁水温降小。优点：(1)有较强的脱硫能力；(2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻；(3)资源广，价格低，易加工，使用安全。脱硫剂消耗与指标脱硫剂配比与成分要求脱硫剂的组成配比：石灰90%，萤石10%，其中石灰和萤石的质量标准

8、如下表。其中粒度在0.5－1.0mm之间的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求≤10%。在铁水初始硫含量和温度正常的情况下,KR法铁水脱硫工艺能够保证在35min将铁水硫含量降到0.003%以下。与转炉的冶炼周期达到较好的匹配。脱硫剂消耗