冲压模毕业设计答辩ppt.ppt

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1、2014年度学士论文答辩1答辩人：孙腾飞指导教师：王鸿翔目录校核装配零部件设计工艺计算模具结构工艺分析齿轮螺栓垫片冲压模设计对工件进行相关的工艺分析给出设计任务根据分析结果确定工艺方案工艺分析设计任务工艺分析工艺方案设计任务—齿轮螺栓垫片冲压模设计齿轮螺栓垫片零件图齿轮螺栓垫片的材料为Q235普通碳素钢，厚度为1mm，大批量生产。设计任务工艺分析（1）材料:该冲裁件的材料Q235是普通碳素钢，其力学性能良好，满足使用要求，同时也具有良好的冲压性能，适合齿轮螺栓垫片的冲裁。（2）零件结构:零件结构简单对称，无尖

2、角，外形有多处圆弧，中间有两个圆孔，孔的最小尺寸11mm，满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t＝mm的要求，成型后须保证各尺寸公差要求。孔与边缘的最小壁厚为4.5mm，孔与孔之间的最小距40±0.12mm，满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t＝1.5mm的要求，满足许用壁厚要求，因此，该制件具有良好的冲压工艺性，比较适合冲裁。（3）尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，精度要求比较低，可按工IT11级确定工件尺寸的公差。工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:（1）先

3、冲孔，再落料，采用单工序模生产。（2）冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产。（3）冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。模具结构模具结构模架类型卸料及出件模具类型定位导向模具类型（1）单工序模具。模具结构简单，制造方便，但需要两到工序、两副模具才能完成零件的加工，成本相对较高，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产的需要。（2）复合模。冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构

4、方案较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。（3）级进模。是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模具轮廓尺寸较大，使加工难度增加，模具制造复杂，成本较高，且零件的冲压精度较复合模的低。模具类型复合模具结构形式可分为正装式复合模和倒装式复合模，它们的结构特点分别为：正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。废料不会在凸凹模孔内积聚，每次由打棒打出，可减少孔内废料的涨力，有利于凸凹模减小最小壁厚。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合

5、模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸料，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。制件的平直度要求较高，孔边距较小，工件最小壁厚为4.5mm，小于倒装式复合模要求最小壁厚为4.9mm，不能使用倒装式复合模生产。由以上分析确定该制件的生产采用正装式复合模具生产。定位及导向条料在模具送料平面必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离称为送料定距。送进导向的定位零件有导料销、导料板、

6、侧压板等；送料定距的定位零件有用挡料销、导正销、侧刃等。因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销。控制条料的送进步距采用挡料销初定距。卸料及出件方式卸料装置一次冲压完成后，条料会卡在凸凹模中，通过弹性卸料装置将其推出。顶件装置冲压完成后，冲裁下来的工件会留在凹模。模具下方的弹顶器通过顶杆推动顶件块将工件推出。推出机构冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞机上模内的打杆与推件板，将凹模内的废料推出。模架选择方案一：采用

7、对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，其对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸L一般大于纵向尺寸B，常用于横向送料级进模或者纵向送料的单工序冲裁模、复合模。方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠，刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。

8、方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向准确可靠、滑动平稳。但只能纵向送料，一般用于单工序模或复合模。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该复合模采用中间导柱的导向方式，即方案四最佳。图3.3中间导柱模架排样设计冲裁力计算压力机选择刃口尺寸♥♠♦♣工艺计算由于齿轮螺栓垫片的特点以及精度要求，该冲裁件采用有废料排样。查最小搭边经验值表,可以确定确定搭边值