空压制氮系统培训.ppt

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1、111中油辽河工程有限公司辽河油田10×104m3/d液化天然气装置空压制氮系统培训2012年7月19日221、项目概述空压制氮系统辽河油田10×104Nm3/d液化天然气装置位于辽宁省盘锦市盘山县太平乡，选址在秦-沈天然气管道盘锦末站的北侧，距盘锦末站直线距离约300m。站场主要由生活区和生产区组成，其中生活区包括职工公寓，生产区包括工艺装置区、辅助生产区、储存区、装车区、放空区。天然气液化工艺过程包括计量、过滤、增压、脱酸、脱水、预冷、液化、储存、装车及辅助系统、空压氮气系统等。原料气来源于秦沈管道中的天然气。液化产品主

2、要销往辽宁省内及东北三省，做为中石油大连码头LNG接收站接收的LNG产品的备用及补充。332、流程描述空压制氮系统空气经空气压缩机（01K-7801A/B，1开1备）加压到1.0MPa（G），经过高效除油器、无热再生式空气干燥器和高效过滤器后，进入净化压缩空气储罐（01V-7805）进行储存及缓冲，调压后经管线输送到用气点。一部分未调压的净化压缩空气，进入制氮机（01C-7801A/B，1开1备）制取氮气，氮气进入储罐（01V-7806）中进行储存及缓冲，调压后经管线输送到用气点。净化空气主要给仪表气动阀、火炬用空气、制氮气

3、用空气等。氮气主要用于管线吹扫、LNG储罐和冷箱用氮气、热媒系统用氮气、火炬系统用氮气等。44仪表风及氮气流程空气去净化风用气点去氮气用气点空气压缩机空气缓冲罐无热再生干燥器高效空气过滤器高效除油器制氮机氮气储罐2、流程描述空压制氮系统净化风储罐553、主要设计参数空压制氮系统一期工程设计仪表风量为75m3/h，设计氮气量为17m3/h。因此选用了2套仪表风系统（1备1用）和2套氮气系统（1备1用），仪表风系统的处理量2.7m3/min，氮气系统的处理量为20m3/h。并设置1台10m3净化风储罐和1台30m3氮气储罐。设计

4、压力：1.6MPa设计温度：70℃空压机出口压力：1.0MPa净化空气露点：-40℃仪表风、氮气管线材质选择0Cr18Ni9。664、主要设备空压制氮系统1、空气压缩机流量：2.7m³/min排气压力：1MPa（G）氮气露点：≤-40℃排气温度：≤环境温度+10℃冷却方式：风冷使用电源：380V/3P/50Hz电机功率：18.5kW2、无热再生式干燥器处理气量：2.8m3/min再生耗气量：0.32m3/min耗电量：0.1kW使用电源：220V/1P/50Hz单塔干燥剂重量：22kg774、主要设备空压制氮系统3、高效空气

5、过滤器处理量：3.3m3/min过滤滤径：0.1μm残油：0.5ppm4、高效除油器处理量：3.0m3/min过滤滤径：0.01μm残油：0.01ppm5、压缩空气缓冲罐（厂家自带）使用压力：1.0MPa（G）容积：1m3884、主要设备空压制氮系统6、制氮机流量：20m³/h排气压力：0.85MPa（G）排气温度：≤环境温度+10℃氮气纯度：99.9%氧含量：≤1000ppm氮气露点：≤-45℃使用电源：220V/1P/50Hz电机功率：1kW995、空压机流程空压制氮系统（1）吸气过程：从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口

6、时，其空间大，外界的空气充满螺杆式空压机压缩原理。其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。（2）压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。（3）压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，

7、直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。10105、空压机流程空压制氮系统11115、空压机流程空压制氮系统1-空气进入(空滤芯)2-压缩转子3-后冷却器4-空气输出5-油气分离器6-油槽(油气分离器)7-油冷却12126、制氮系统原理空压制氮系统变压吸附（PressureSwingAdsorption，简称PSA）是通过碳分子筛对氧和氮的吸附速度的不同，将氧和氮有效地分离开来。氧分子直径比氮分子

8、小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来