压型钢板技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称万锦领秀交底日期2017/7/1施工单位南通一建分项工程名称夹层钢构工程交底提要钢结构、压型钢板工程一、材料及机具准备方钢B200×150×8、B100×100×6、角钢80×100×6、闭口型压型钢板、φ16圆柱头栓钉、1.2mm镀锌铁皮、5#钢丝网150×150、φ8、焊条、植筋胶、绑丝、防锈漆、5*150塑料扎带、5mm厚橡塑海绵、c25混凝土等。重点控制1、以上材料进场必须报验监理，应有材料合格证、产品性能型式检验报告，需要见证取样材料按照规范要求进行二次复检之后进行砌筑。主要机具电焊机、切割机、线坠、墨斗

2、、水平尺、卷尺、激光水平仪、试件模具、电锤、吹风机、调直机、剪断机、钢筋剪、弯曲机、扫把、水桶、喷壶、等工具。二、作业条件1、夹层压型钢板图纸深化设计完成。2、熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件连接的几何尺寸和连接方式,有无不当之处，如有遗漏或错误，与总工办联系出确认单。3、二次结构砌体砌筑完成，验收合格。三、施工工艺流程及操作要点工艺流程测量放线→钢结构梁及角钢施工→防锈漆涂刷→验收→压型钢板吊装、铺设（安装工程洞口预留预埋处理）→栓钉焊接→压型钢板端部封口→验收→钢筋植筋（拉拔试验）→铺设钢丝网→地暖管敷设→钢筋绑扎→支撑架安装→

3、垃圾清理→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护操作要点测量放线1、按建筑＋500mm标高线及图纸要求控制钢梁上、下位置及与压型钢板关系。2)铺设钢板前综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。钢结构梁及角钢施工及验收1、按照排版图检查预埋件位置、数量是否能满足钢梁、角钢焊接要求，不足时使用内膨胀锚栓及时加设。（见总工办变更图纸）2、钢梁、角钢根据排版图、下料清单切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。3、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质

4、应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4、焊接顺序考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，使焊缝收缩量最小。5、钢梁、角钢、预埋件形成的T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚不应小于t/4(t是钢材厚度)。6、压型钢板预留孔洞处，为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞)需要采取加强处理，应于开孔四周添加围梁。7.钢梁焊接完毕后，抛丸处理钢材表面及焊口涂刷防锈漆俩遍，总厚度150µm，允许偏差-25µm.以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后

5、，报验监理验收。压型钢板吊装、铺设（安装工程预留预埋处理）1)压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。2)检查钢梁的平整度，认真清扫钢梁顶面的杂物。2)按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装。3)板与板之间的侧搭接“公母扣合”严密。4)参照楼板留洞图和布置图对压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应核对准确；栓钉焊接1)压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓

6、钉焊接能准确到位。2)焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且保证焊接处干燥。3）根据栓钉的直径(φ16mm)选择适宜的焊接工艺参数。4)铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；5)如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。6)对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下

7、，以便于栓钉焊接。压型钢板端部封口及验收压型钢板铺设完毕，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角、楼梯口空隙采用100mm高1.2mm厚镀锌铁皮封堵。以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。钢筋植筋（拉拔试验）植筋位置按照水平间距、建筑正500mm标高线定位钢筋位置，在梁、柱、墙混凝土构件上钻孔，孔内粉尘用风机清吹三遍以上。使用专用结构植筋胶注入孔内，胶量应满足钢筋插入孔内胶体填充饱满。在胶固化前禁止扰动钢筋。钢筋锚固长度为12d。植筋胶完全凝固后委托拉拔试验。植筋长度满足规范、图集连接区及绑扎长度要求。铺设钢

8、丝网待植筋钢筋全部凝固以后，将钢筋弯起，铺设5#钢丝网片，网格150*150尽量平行对齐铺设，网片与网片对接，每一网格使用5*150塑料扎带绑扎。地暖管敷设按照水、暖安装技术交底要求执行。特