圆度仪使用说明书Microsoft-Word-文档.doc

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1、Y90系列高速圆度仪使用说明书1一．用途和特点1．用途：本仪器主要用于轴承行业测量各种轴承套圈内外径及内外滚道之圆度、波纹度，还可测量短圆柱滚子、钢球的圆度、波纹度，并可对被测轮廓表面状态做谐波分析和斜率分析。适于在车间或计量室使用。可用于机床故障分析调整机床，零件工艺分析试验，零件或成品检验等。2．特点：结构简单，操作方便，适于车间使用，图形和数字显示工件圆度的形状及数值,数据准确可靠，屏幕提示清晰，菜单选择，速度快、操作简单、稳定性好，测量结果可通过打印机打印出来。二．主要技术指标1.测量范围：最小内径f17mm最大外径f130mm(可根据用户要求，到f250mm)最大高度

2、100mm最大重量10Kg2.主轴精度：采用标准玻璃球鉴定仪器整个系统的综合误差。主轴的旋转精度优于0.08mm3.主轴转速：115转/分4.放大倍率及分辨率：     4.1放大倍率（测量范围）100(400mm)200(200mm)400(100mm)800(50mm)1000(40mm)2000(20mm)4000(10mm)8000(5mm)10000(4mm)20000(2mm)40000(1mm)80000(0.5mm)4.2分辩率：0.01mm（适用于所有量程）5．滤波范围：分六个波段：2～152～502～150　2～50015～50016．气源压力：4×105P

3、a～5×105Pa（主轴工作压力）7．环境要求:温度：10℃——30℃相对湿度：低于85%（未压缩）8．电源：单相AC220V±10％50Hz9．消耗功率：约300W10．测量效率：50～100件/小时。三．仪器工作原理   本仪器采用的是半径法测量圆度，工件旋转式．如图一所示：将工件19放在工作台18的大致中心位置上，启动电机31，通过调心装置17对工件进行调心，使工件被调整到与空气主轴27同心，通过传感器21可将工件的轮廓形状变化转换为电信号，通过插入计算机内的前置电路进行转换、滤波、放大，再经A/D转换为数字信号，在主机内进行处理计算，在显示器上显示出整个测量过程及最终结

4、果，包括圆度值和被测截面的轮廓形状以及最小二乘法圆度值。除此之外，还可进行最小区域法、最大内接圆、最小外切圆圆度值计算，斜率分析、谐波分析等，并可根据需要在打印机上打印图形及数据。四．仪器的组成及用途仪器的主要部件及用途（参考图一）：1.主机：根据测试的数据进行计算2.键盘：用来输入测量命令和控制主机3．计算机台：放置计算机和打印机4．打印机：用来打印测试结果（图形、数据等）5.显示器：显示测量结果及截面图形6．工作台架：安装机械部分及大理石台面7.分水滤气器：除去气源中的水和5mm以下的灰尘8.空气调压器：调节和稳定气源压力9.压力继电器：保护空气主轴。当气源压力低于3×10

5、5Pa时，将切断电机电源，主轴将无法启动，以防止在无气压或在气压太低的情况下转动主轴，损坏主轴。10.电机电源插座和转速传感器接口11.主轴电机开关：控制主轴旋转12.大理石台面：机械部分的安装及安放仪器和附件13.锁紧螺钉：粗调心并锁紧14.锁紧螺钉：锁定调心顶杆上下移动15.微调旋钮：微动调心16.上下移动旋钮：带动调心顶杆上下移动17.调心顶杆：推动工件调心18.测量工作台：测量时安放工件用19.被测工件20.传感器测头21.传感器：将机械位移转换为电信号的换能装置22.粗调旋钮：粗调传感器23.锁紧螺钉：锁定粗调装置24.立柱：安放及上下移动传感器25.微调旋钮：微调传

6、感器26．手轮：升降传感器用27.精密主轴：是测量的定位基准，其回转精度直接影响测量结果28.编码盘：给霍尔元件发信号29．转速传感器：提供采样起始点和终止点30．联轴节：将主轴与电机连接起来，并且起隔离震动作用31．电机：拖动主轴，转速115转/分32．过滤器：除去气源中的油水、灰尘等33．地脚螺钉：使工作台架水平放置34．压缩空气接口五．仪器的安装与调整1．仪器的安装（参考图一）：(1)先将工作台6放在选定的安放装置。(2)调节地脚螺钉33使4个地脚螺钉与地面接触牢靠，并使大理石台面大致水平，然后在地脚螺钉下面垫上防震橡胶板。(3)按图二接通气源(4)安装空气主轴：打开包装

7、空气主轴的木箱，不要松开卡具，取出主轴。   注意：在搬动过程中严禁使主轴和轴承之间产生相对转动。   接通气源，先用气管将主轴和卡具外表仔细吹干净，然后将气管接在主轴进气嘴上，放松卡具，此时主轴应转动灵活，轴与轴承间的电阻值应为∞，表明气膜已经形成，主轴能够正常工作。此时要小心的去掉卡具，装好气管，将主轴按图一所示方向固定。再次用万用表测量轴与轴套间电阻，如有变化不定的电阻，说明轴与轴承间有微接触。如阻值为零，说明气浮轴承根本没有形成气膜，主轴不能工作。发现后两种情况时必须将主轴拆开清洗或