转盘传动装置操作及维护保养规程.doc

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1、转盘传动装置操作及维护保养规程1范围本标准规定了转盘传动装置的安装、操作及维护保养的方法本标准适用于钻井队ZP375系列传动装置安装、操作及维护保养。2主要技术参数转盘传动装置是一种由电机驱动的齿轮（链）传动装置，它主要由直流电动机、齿轮减速箱（链条箱）、联轴器、润滑系统等单元部件组成。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～100％范围内任意设置。2.1ZP375传动装置主要技术参数（1）输入功率800kW（2）转盘型号ZP375（3）转盘转速0～201r/min（4）档数1正1

2、倒(无级调速)（5）外形尺寸5330×2972×1670mm（6）重量（含转盘重量）20721kg3安装转盘传动装置由电动机、齿轮减速箱（链条箱）、润滑系统等组成，整个装置安装在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元。安装时首先将独立驱动装置与钻台支撑梁接触面清理干净，将独立驱动装置平稳吊起，缓慢下放于钻台支撑梁耳座上，打好连接销即可。4操作中注意事项4.1转盘传动装置动力由一台800kW电机提供，电机运转前应检查电路、防护等是否完善、正确。4.2转盘传动装置由电机驱动，可以实现正反转、无级调速。4.3

3、使用转盘惯刹时，应特别注意：一般在蹩钻(或卡钻)时,电机事先设定有过载保护,当电机工作扭矩达到过载保护值时,电机会在带载条件下实现零转速（约1分钟），此时方能启用转盘惯刹，以保证工作安全，同时操作主电机断电。4.4每班必须仔细检查一次惯刹气路，保证管线在畅通、良好的条件下工作。同时应检查链条箱润滑油路，润滑油压应在0.25～0.35MPa之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。4.5齿轮减速箱（链条箱）在每次运转前，应首先启动润滑系统，待润滑油泵工作3～5分钟后，再启动主电机，防止齿轮（

4、链条、链轮）先期损坏。4.6电机在启动前，应首先启动电机风机运转，然后再启动电机工作。防止电机烧损。4.7转盘传动装置在运转过程中，窗盖装牢，驱动箱上部钻台面铺台须盖严、盖好，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。5.风险识别与控制措施风险识别控制措施人员触电1、电机要有良好的接地2、输入导线无破损3、电机要具备防爆功能4、检修人员必须穿戴劳保用品，先上锁、挂签、测试5、不得用水喷射清洗电机。机械伤害1、传动箱护罩要齐全可靠2、更换链条时要有可行的安全措施3、手动换挡和加注润滑油时必须

5、等传动装置停稳后操作4、各处连接销子齐全并有防退别针5、电机、链条箱、刹车机构固定螺栓必须齐全不松动6、随时注意检查惯性刹车摩擦片的磨损情况，及时调节或更换6.维护保养及日常检查6.1转盘传动装置固定螺栓是否齐全不松动；6.2链条箱轴承转动是否灵活，联轴器运转有无异常响声，各连接销、垫圈、开口销是否齐全；6.3刹车块磨损是否严重，有无裂痕；6.4油箱油量是否在刻度范围内；6.5链条是否润滑良好，有无链轮齿面、链条链节等损坏现象；6.6每个轴端轴承温升情况；6.7每个轴端、轴承盖等处是否漏油；6.8惯刹

6、气阀、气管线、接头等是否漏气；6.9齿轮油泵压力是否在0.25～0.35MPa之间，滤油器是否进行了定期清理；机油润滑管线是否漏油，喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确。6.10各黄油润滑点是否按要求加注了润滑脂。6.11各传动处是否有异常现象。6.12主电机、润滑油泵电机等电缆是否有损坏等。6.13在油池油品含杂质量极少及油品无严重变质，且能正常循环情况下，机油更换周期推荐为1500小时或更长时间。7.常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法油池温度高油面过高或过低检查油位机油污染更换机油轴承损坏更换已

7、坏轴承轴承噪音大轴承磨损检查及更换密封处漏油密封垫片损坏更换垫片