过街天桥箱梁焊接工艺.doc

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1、阳泉市平定路阳泉一中过街人行天桥箱梁焊接工艺编制：审核：批准：批复日期：年月日中铁三局集团第七工程有限公司二0一三年七月二十日目录一、结构分析二、装配方法三、焊接方法的选择1、二氧化碳气保焊与手工焊条电弧焊的特点2、依据施焊工作环境、焊位，选择焊接方法四、焊接材料的选择1、二氧化碳半自动气保焊2、手工焊条电弧焊五、焊接工艺参数的选择1、定位焊焊接工艺参数2、二氧化碳半自动气保焊焊接工艺参数3、手工焊条电弧焊焊接工艺参数4、碳弧气刨工艺参数5、焊接层数与道数六、焊接过程工艺控制1、焊前准备2、施焊过程控制3、返修补焊及割除吊耳等安装工艺辅

2、助构件的工艺要求4、现场安装施焊所需人孔的开设阳泉市平定路阳泉一中过街人行天桥――箱梁焊接工艺一、结构分析本工程的箱梁结构为单箱四室结构，全部在安装现场处加工，箱梁分段不需考虑构件运输能力。箱梁横段面不考虑分块，箱梁纵向分段原则应尽量避开应力高峰区，按设计说明分跨中段和两个端部段（含柱），分三块进行吊装。纵向分段示意图箱梁横断面由上图所示，该箱梁焊缝分布基本对称，箱梁结构主体用料材质均为Q345qD，母材焊接性能较好，板厚范围为10~20mm，所设焊层数及焊道数较少，焊接过程较易控制；箱梁在顶板与底板上设有纵向加劲肋，顶板还均匀布设横向

3、加劲肋，整体及局部的刚性和稳定性都大，不易产生旁弯现象，但焊缝密集，会发生较大的整体挠曲变形。腹板设有纵向与水平加劲肋，腹板对接拼缝处的焊后局部波浪变形会受到一定抑制。箱梁焊后会产生一定的下挠变形，需加大腹板在下料时取的拱度值，并增加组装胎架的预拱值来补偿焊后变形所损失的拱度。为减少箱梁焊后外观局部波浪变形或其它畸变，须保证箱梁内各构件的下料精度，确保装配精度，板材下料时考虑的焊缝焊后收缩量要适宜，顶、底、腹板在下料时，纵向长度可按每米增加0.5mm的补偿值。箱梁现场制作完成后，检查结构的空间尺寸和线形尺寸，装焊利于拼装组对用的耳板、定

4、位角钢等，做好安装前的准备工作。二、装配方法1、先分别组装小拼单元，如将底板上的纵、横向加劲板与底板先行组焊成底板拼装块（直接在胎架上组焊），横隔板上的水平与纵向加劲板与横隔板组焊成横隔板拼装块，顶板上的纵、横向加劲板与顶板组焊成顶板拼装块等，各小拼装单元组焊完毕须分别进行校正、标识后，再上胎架组焊。2、整体单元拼装采用正装法，利用斜楔、挡块及弓形夹紧器等夹具很方便地将底板拼装单元紧固在胎具上，然后依次装配、点固横隔板，再装配并点固两侧腹板，然后装配、点固箱梁顶板。将箱梁里面肋板、横隔板与箱梁顶板、底板、腹板间的焊缝焊完，再行焊接箱梁顶

5、板、底板与腹板间的焊缝。三、焊接方法的选择1、公司适于本工程的现有焊接设备有CO2半自动气保焊机、直流弧焊机及埋弧焊设备。埋弧焊受其施焊特点限制，只适用于制作时板材的对接焊缝，顶板安装焊缝的施焊视现场情况亦可考虑用埋弧焊。CO2气保焊与手工焊条电弧焊（以下简称手弧焊）适用面较埋弧焊广，它们各有如下特点：CO2气保焊焊接生产效率高，其综合焊速是手弧焊的三倍左右，焊后工件相对变形要小。因焊丝熔化后靠重力落入熔池，在现场施焊受风影响较大，且焊矩与焊丝进给装置的距离较短，限制了其应用（箱梁内侧焊缝）。因本结构主材是Q345qD，焊前焊丝要做去锈

6、、去油处理，检查CO2气体的纯度及含水量等是否符合规范要求。手弧焊不受场地和焊位的限制，可达性好，外观成形较之CO2气保焊要好。缺点是焊接效率低，工人劳动强度也较高，焊后变形略大，且对焊工的操作技能要求高，对焊前的焊件清理要求较严，焊条要按规定进行烘干。2、依据公司现有设备，焊接方法的选择如下：2.1平焊位置的焊缝定位焊优先采用CO2气保焊，可达性差及其它焊位采用手弧焊。2.2板材拼接：顶、底及腹板拼接缝用反变形来控制角变形，采用正面埋弧焊（可不开坡口），背面清根后用CO2气保焊或手弧焊，然后按图纸要求将焊缝余高去除、磨平。横隔板的板材

7、拼接缝采用两面气保焊或手弧焊。2.3各小拼单元（拼装块）焊接，顶、底及腹板与其上的加劲板之间的焊缝尽量采用气保焊，可达性差的采用手弧焊。2.4胎架上的小拼单元组拼焊接（按其装配施焊顺序）：a、横隔板与底板间角焊缝采用CO2气保焊或手弧焊进行点焊；b、腹板与底板点焊，适当加大定位焊缝长度或加密其间距（注意保持焊缝坡口根部间隙），然后在内侧焊上垫板；腹板与横隔板先行点焊，待装配顶板后再正式施焊；c、顶板与腹板如上所述，先行点焊；顶板及其肋板与横隔板、腹板间的定位焊缝采用手弧焊。d、依次焊接横隔板拼装块与底、腹、顶板间焊缝，再焊顶板加劲肋与横

8、隔板间的焊缝，所有焊缝平焊缝优先采用CO2气保焊，可达性差及其它焊位采用手弧焊；e、底、顶板与腹板间的焊缝，采用手弧焊或气保焊打底，CO2气保焊填充，手弧焊盖面。2.5安装现场的拼焊现场安装焊缝，除仰焊焊位