钻井泵使用操作规程.doc

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1、钻井泵使用操作规程一、搬运与安装（一）搬运1、泥浆泵搬运时，按标准要求选用吊装钢丝绳，直径为28.6mm。2、吊装时，钢丝绳绷紧后人员必需离开危险区域方可起吊。3、必需有专人指挥。用两台吊车同时吊一台泵时，吊车的起升、下放、回转必需同步，以保持吊件的平衡，防止翻到，摔坏设备或伤人。（二）安装1、泥浆泵必需安装在牢固的水泥基础上，水平偏差不得超过5mm，泵的拖座与联动机组底座应用刚性联接。2、泵基础应低于循环罐基础或在同一水平面上。3、泵吸入管长度应在3～5m之间，且联接可靠不泄漏。4、在海拔500m以下，泥浆比重<1.5g/cm3,吸入管线<

2、3.5m时，可不配灌注泵。吸入效率可达0.9～0.95之间。5、排出空气包应尽量与皮带轮对称安装，内充氮气或空气，严禁充氧气或其它填充物。充气压力为泵压的1/3～1/4，最高不超过6MPa。6、排出空气包出口安装剪切销式安全阀，安全阀销钉的规格为直径5.3mm，材质为A3钢；销钉的定位标准是穿入高于实际工作压力的一个销孔。安全阀上的泄流管应采用直径76mm以上的高压管，且丝扣要上紧固牢，泄流管开口向上，弯度为1200，长度不超过0.5m,不得堵塞，下部要有排水口。泄流管上要栓好保险绳。7、主动轴的任一端可装皮带轮。8、皮带传动采用的皮带应符合

3、泥浆泵说明书的规定，单根皮带长度偏差不得大于25mm，张紧适中，在中间悬挂10kg重物时，下垂不超过100mm。9、泥浆泵的各传动、运转部位，必需配置全封闭的防护罩，并安装牢固。二、使用操作（一）使用前的准备1、新泵投产时，应检查内部有无异物，彻底清洗动力端油道及油底，使用油泵泵油润滑的泵，还要根据泵的正反转，调整好进排油路。2、人字齿轮、滚动轴承使用极压工业齿轮油润滑，冬季用150#，夏季用220#。按说明书的要求加足油量，并在各油道、齿轮付、轴承及十字头活动部位加入一定量的润滑油。3、清洗喷淋箱，加带防锈油的冷却水，液面在4/5箱高处，打

4、开进排液阀门。4、检查泵盖、缸盖、拉杆等部位是否拧紧。5、检查安全阀销钉安装位置是否与泵工作压力相匹配，安全阀的安装是否符合标准。6、起动前必需把吸入阀腔内灌满水或泥浆并排出空气。7、冬季起动泵前，必需对保险凡尔、泵压表进行预热。（二）起动1、起动泵前高压管汇附近、安全阀泄水管方向及传动部位不准站人，传动部位不得有障碍物。2、开泵前先打开回水闸门，关闭高压闸门。3、钻台、机房人员和泵房内的副司钻三方同时得到开泵信号后，方可进行挂泵操作，未得到任一方的信号都严禁开泵。4、挂泵时，按“一轻、二重、三负荷”分三次操作气开关，并做到手不离气开关手柄，

5、眼不离泵压表，耳听机器运转声。严禁一次挂合。5、泵上水正常后，再打开高压闸门，缓慢关闭回水闸门，注意泵压表的变化情况，待泵压正常稳定后，方可进入泵区进行检查。（三）运转1、检查各高压密封处是否有刺漏，泵阀是否有刺漏声，拉杆盘根是否刺坏，若有要及时处理。2、检查各缸套是否串动，活塞杆、介杆、卡箍是否有异响，各联接螺栓、阀盖、缸套是否松动，如有应查明原因，及时处理。3、检查各轴承、十字头、缸套等摩擦部位的温度，最高不超过80℃。4、检查喷淋泵工作是否正常，冷却状况是否良好。5、随时注意泵压变化，发现异常应妥善处理，不允许超负荷运转。6、当泥浆比重

6、大、含气多、粘度高时，泵速应适当降低以免吸入不良。7、待一切正常后，需开双泵时，可按开第一台泵的步骤开另一台泵。三、安全要求及注意事项（一）泥浆泵自动停泵装置和安全阀等安全保护装置应完好，性能优良，工作可靠。（二）所有防护罩要齐全，安装牢固。（三）泵起动过程中，高压管汇附近、安全阀泄水管方向及传动部位不准站人，传动部位不得有障碍物。（四）操作人员要熟悉泵房内高压阀门组所控制的钻井液流向，以及各阀门的开、关情况。根据生产需要正确开关阀门，倒阀门必需在停泵后进行。（五）严禁在泵体上乱割乱焊。（六）更换空气包时必需先排出空气包气囊中的气体，确认无压

7、后，方可更换。（七）冬季停泵2h以上，必需将阀腔及缸套内的泥浆放净，喷淋系统中的水放净。四、巡回检查路线（一）动力端。（二）拉杆箱。（三）阀箱空气包。（四）安全阀。（五）喷淋泵喷淋箱。（六）传动部位。（七）上水管。（八）高压闸门。