喷漆工艺流程及技术要求.pdf

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1、。喷漆工艺流程及技术要求一、工艺流程1.每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。2.修边打磨：(把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。3.除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。4.上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10μm。5.喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟）

2、。（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。6.底漆层打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修）。7.喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟），以免产生不同部位有色差）。8.喷漆清漆：清漆的厚度应在35-40μm，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够，多喷会出现挂流现象。9.烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。10.包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后

3、即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。11.入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。二、涂装产品标准1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。2.产品表面不能有明显的颗粒。3.表面不能少漆。4.表面不能有橘皮现象。5.不能有挂流现象。6.车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。7.附着力：百格测试不掉漆。

4、三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。1.依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。2.有无少漆挂流现象。3.清漆和色漆是否有化学反应现象。4.要有检查记录：每批次生产记录、色差、数据。四、设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常。1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。3.排风系统是否正常。4.烘烤箱是否加温正常。编制：审批：-可编辑修改-。喷漆工艺流程及技术要求检验工序号工序名称技术要求备注手段10喷色板并确认每批订单生产之前先喷色板

5、，经技术确认合格后，方色差仪可批量生产。20修边打磨把注塑原件有毛边的用刀片修平，再用2000#砂纸打目测磨平滑。30除油除尘把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位。目测40保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对测厚仪上挂架应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10μm。50喷漆底漆涂装底漆要在25μm±1，要均匀，不能少漆或多漆，测厚仪底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘温控仪干10分钟。调配漆比例要严格按厂家给的比例。60

6、喷漆清漆清漆的厚度应在35-40μm，不能少喷或多喷，少喷目视会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够，多喷会出测厚仪现挂流现象。70烘烤把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。温控仪时间继电器75批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测：1.依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。2.有无少漆挂流现象。3.清漆和色漆是否有化学反应检验现象。产品标准：色差仪1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致，用色目视差仪进行色差测试。百格试验2.外观要求表面不能有明显的颗粒，不能少漆，不能有橘皮现象，不能有挂

7、流现象。3.牢固性测试，A每批：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。B附着力：百格测试不掉漆，每季度一次。801.把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要包装入库打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。2.入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常：1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机

8、油。2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。3.排风系统是否正常。-可编辑修改-。3.烘烤箱是否加温正常。-可编辑修改-。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求-可编辑修改-