污泥处理系统运营管理方案.pdf

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1、----------------------------污泥处理系统的运行管理一．污泥脱水机的运行管理⑴经常检查脱水机脱水效果，若发现分离液浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因采取针对措施施予解决。对于带式压榨脱水机，可能时由于滤带张力太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能时由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。⑵经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。对于脱水机，可能时因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污

2、泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的干污泥投存量；滤带张力大小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力，滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。⑶经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。列如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等元婴造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；有可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度太增等元婴造成滤带严重

3、堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、精选资料----------------------------加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会应为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复就偏装置。⑷每天应保证脱水机地足够冲洗时间，当脱水机停机时，激情内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。⑸按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护离心脱泥机操作规程一、开机前的检查准备工作1、检查所有泥管道、药管道、清水管

4、道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。3、保证脱泥机周围及顶部无任何闲杂物件。4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。精选资料----------------------------二、开机过程及检查1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后，关闭电盘。2、检查所有变频器

5、及流量计是否有电。3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项：1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油2、检查油位是否高于最低液位。3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。4、检查油泵是6否有异响及油路是否漏油。4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项：1、在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。2

6、、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。5、启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。6、按ProdStart键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必精选资料----------------------------须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。三、正常生产过程的检查1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，

7、流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈，4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停5、现场检查出水水质，检查泥饼质量6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。四、异常情况及处理1、当扭矩达到70%时，应立即按P