石油炼制教案.pdf

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1、石油炼制教案石油炼制是以原油为基本原料，通过一系列炼制工艺（或过程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化及产品精制等，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、重油、沥青和石油焦，以及生产各种石油化工基本原料。原油通过常减压蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料等重质馏分油及减压渣油。其中除渣油外其余又叫直馏馏分油。从我国主要油田的原油中可获得20~30%的轻质馏分油，40~60%的直馏馏分油，个别原油可达80~90%。从原油中直接得到的轻馏分是有限的，是满足不了国民经济

2、对轻质油品的需求的。因此，实际中是将重馏分和渣油进行进一步的加工，即重质油的轻质化，以得到更多的轻质油品。通常将常减压蒸馏称为原油的一次加工过程，而将以轻馏分改质与重馏分和渣油的轻质化为主的加工过程称为二次加工过程。原油的二次加工根据生产目的的不同有许多种过程，如以重质馏分油和渣油为原料的催化裂化和加氢裂化，以直馏汽油为主要原料生产高辛烷值汽油或轻质芳烃等的催化重整、以渣油为原料生产石油焦或燃料油的焦化或减粘裂化等。1常减压工艺常减压工艺一般分为原油脱盐脱水、原油初馏、常压蒸馏、减压蒸馏等四个部分。1.1原油脱盐脱水原油含水、含盐给加工过

3、程带来不利的影响，加工之前必须脱盐脱水。炼油厂广泛采用的工艺是电脱盐脱水。原油自油罐抽出与破乳剂、洗涤水按比例混合，经换热达到一定温度，再经过一个混合阀充分混合后送入电脱盐罐内，在破乳剂和高压电场的共同作用下，乳化液被破坏，小水滴聚结成大水滴，通过沉降分离，排出污水。原油电脱盐的主要设备是电脱盐罐，变压器、混合设施等。1.2原油初馏主要作用是拔出原油中的轻汽油馏分。脱后原油经换热，温度达到210~250℃，这时较轻的组分已经气化，气液混合物一起进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，是良好的催化重整原料，塔底为拔头原油。1.3常压蒸馏原油经过常压蒸

4、馏得到的是汽油、煤油、柴油、等轻质馏分油和常压重油，这些产品不同于一般精馏塔的产品，它们是复杂的混合物，其质量是靠一些质量标准来控制的，如汽油馏程的干点不能高于205℃，柴油馏程的95%馏出温度不高于365℃等，所以对各产品的分馏精确度要求不是很高，既不要求把原油这一复杂的混合物精确分开。常压蒸馏的主要作用是分出原油中沸点低于350℃的轻质馏分油。拔头原油经换热、常压炉加热至360~370℃，形成的气液混合物进入常压塔，塔顶压力一般为130~170千帕。塔顶出汽油（常顶油），经冷凝冷却至40℃左右，一部分作塔顶回流，一部分作汽油馏分。各侧

5、线即溶剂油、煤油（或喷气燃料）、轻柴油、重柴油等馏分，经汽提塔汽提、换热、冷却后出装置。塔底是沸点高于350℃的常压重油。1.4减压蒸馏减压蒸馏的主要作用是从常压重油（沸点高于350℃）中分出沸点低于500℃的高沸点馏分油和渣油。常压重油（也叫常压渣油）的温度为350℃左右，用热油泵从常压塔底部抽出送到件压炉加热。温度达390~400℃进入减压精馏塔。减压塔顶的压力一般是1~5千帕。为了减小管线压力降和提高减压塔顶的真空度，减压塔顶一般不出产品或出少量产品，直接与抽真空设备连接，并采用顶循环回流方式。侧线馏分油经换热、冷却后出装置，作为二

6、次加工如催化裂化或加氢裂化原料。塔底减压渣油经换热、冷却后出装置，也可稍经换热或直接送至下道工序如焦化、溶剂脱沥青等，作为热进料。2催化裂化催化裂化过程是使原料在有催化剂存在下，在一定的温度和压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程，原料一般是重质馏分油，例如减压馏分油和、焦化馏分油、部分或全部渣油。催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。例如有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；沸石催化剂的诞生，才发展了提升管催化裂化；CO助燃催化剂使高效再生技术得到普遍推广；抗重金属污染催化剂使用后，渣油催

7、化裂化技术的发展才有了可靠的基础。催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应-再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中，反应-再生系统是全装置的核心部分，不同的装置类型，反应-再生系统的工艺流程会略有差异，但原理都是一样的。反应-再生系统原料油进入提升管反应器与再生催化剂接触进行反应，油剂混合物进入沉降器进行油剂分离，油气去分馏系统，结焦催化剂经汽提后去再生器烧焦再生。分馏系统油气经分馏得到的副气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油作为产品出装置；回炼油返回反应-再生系统。吸收稳定系统通过吸收、解吸、稳定过程，将副气和粗汽油分成干气、液化石油气和

8、产品汽油。除以上三大系统外，还设有能量回收系统最大限度地回收能量，降低能耗。3加氢精制加氢精制工艺是在一定的温度和压力、有精制催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进