自顶向下设计方法.pdf

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1、精品资料自顶向下设计方法在Proe中进行产品整体设计时,可以先把一个产品的每个零件都设计好,再分别拿到组件中进行装配,装配完成后再检查各零件的设计是否符合要求,是否存在干涉等情况,如果确认需要修改,则分别更改单独的零件,然后再在组件中再次进行检测,直到最后完全符合设计要求。由于整个过程是自下(零件)而上(组件)的,所以无法从一开始对产品有很好的规划,产品到底有多少个零件只能到所有的零件完成后才能确定。这种方法在修改中也会因为没有事前的仔细规划而事倍功半。这种自下而上的设计,在有现成的产品提供参考,且产品系列单一的情况下

2、还是可以使用的。但在全新的产品设计或产品系列丰富多变的情况下就显得很不方便。所以,Proe给我们提供了一种十分方便的设计方法——TOP-DOWN设计。TOP-DOWN设计是指从已完成的产品进行分析,然后向下设计。将产品的主框架作为主组件,并将产品分解为组件、子组件,然后标识主组件元件及其相关特征,最后了解组件内部及组件之间的关系,并评估产品的装配方式。掌握了这些信息,就能规划设计并在模型中总体设计意图。TOP_DOWN设计有很多优点,它既可以管理大型组件,又能有效地掌握设计意图,使组织结构明确,不仅能在同一设计小组间迅

3、速传递设计信息、达到信息共享的目的,也能在不同的设计小组间同样传递相同的设计信息,达到协同作战的目的。这样在设计初期,通过严谨的沟通管理,能让不同的设计部门同步进行产品的设计和开发。图1为TOP-DOWN经典设计流程。可编辑修改精品资料图1TOP-DOWN经典设计流程在Proe中进行设计的过程中,系统提供了以下方法来让我们进行TOP-DOWN设计:二维布局(Layout)主控件(MasterPart)产品数据管理骨架模型(Skeleton)直接建模的五大优势可编辑修改精品资料1.直接建模给您带来飞一样的感觉Direct

4、modelingiseasierbecause…youcandesign“on-the-fly”直接建模方式允许设计者直接对模型几何进行操作,例如您可以利用鼠标拖拽一个曲面或者拉动圆孔的直径直到到您期望的效果。而参数化建模需要您输入参数,尺寸确定特征依存关系,尽管参数化建模很强大,但往往需要建模人员精通与几何约束和特征的依存关系。2.直接建模更易于工程概念设计Directmodelingiseasierbecause…itusesfamiliarengineeringconcepts利用直接建模设计者可以完成大多数工程

5、概念的设计,例如您可以先设计2D轮廓然后利用类似机械加工命令来构建3D模型。3.直接建模就像使用office软件一样Directmodelingiseasierbecause…itworkslikeMicrosoftOffice剪切、复制和粘贴特征元素就像在Word中一样简单。4.无需在零件和组件之间进行切换Directmodelingiseasierbecause…youdon’thavetoswitchbetweenpartandassemblymodes参数化建模需要设计者不断地再零件和组件之间切换,而直接建模只

6、有一个模型,在建模期间您只需要一直和整个组件打交道即可。5.直接建模是管理更简单Directmodelingiseasierbecause…youdiscoverateamyoudidn’tknowyouhad可编辑修改精品资料在直接建模中设计者不需要了解每个模型的建模思路,可以快速在不同的项目之间进行切换,使设计团队的管理更加容易。骨架模型概述和创建方法骨架模型介绍当使用者在建立大型装配件时,会因零部件过多而难以处理,造成这种困难的原因可能是彼此间的限制条件相冲突,或者是因为零部件繁杂而忽略了某些小的地方,也可能是从

7、原始设计时,建立的条件就已经出现错误等诸如此类的原因。因此,在Proe中提供了一个骨架模型的功能,允许使用者在加入零件之前,先设计好每个零件在空间中的静止位置,或者运动时的相对位置的结构图。设计好结构图后,可以利用结构将每个零件装配上去,以避免不必要的装配限制冲突。Proe将此功能称为骨架模型。骨架模型的优点与属性骨架模型不时实体文件,在装配的明细表中也不包括骨架模型,为什么要采用骨架模型?因为它有以下的优点:1)集中提供设计数据:骨架模型就是一种.part文件。在这个.part文件中,定义了一些非实体单元,例如参考面

8、、轴线、点、坐标系、曲线和曲面等,勾画了产品的主要结构、形状和位置等,作为装配的参考和设计零部件的参考。2)零部件位置自动变更:零部件的装配是以骨架模型中基准作为参考的,因此零部件的位置会自动跟着骨架模型变化。3)减少不必要的父子关系:因为设计中药尽可能的参考骨架模型,不去参考其他的零部件,所以可以减少父子关系。4)可以任意确定零

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