项目涂装工艺采用水性漆喷涂的报告.pdf

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1、精品资料XXXX项目涂装工艺采用水性漆喷涂的报告XXXX汽车零部件制造有限公司XXXX年7月30日可编辑精品资料XXXX项目涂装工艺采用水性漆的报告为落实大连保税区政府相关指示精神，XXXX公司提出采用水溶性漆的要求，经过认真的研究分析，现将研究分析情况汇报如下：采用水溶性漆方案，涂装车间原有的中涂、面漆线的涂装工艺设计（涂料、施工环境、设备、管理）、在项目投资、生产线运行成本（能耗）、采购体系、三废环保处理等发生了很大的变化。一、水性漆的工艺简述水性漆与传统溶剂型漆一样，基本成分包括溶剂、树脂、颜料和添加剂等。水性中涂漆施工固体分较高，一般为50％～60

2、％。喷漆室内的温度和湿度必须严格控制，喷漆室的温度在23℃～28℃，相对湿度70％±5％，基材或车身温度应保持在喷漆室条件下的露点以上。温度和湿度会影响到水性漆膜的颜色、金属闪光效果、漆膜粗糙度、色匀性和防流挂性等。水性漆的预烘干温度一般为70±10℃，烘干时间5min，加热挥发要求漆膜固体分含量达到80％以上。1、水性漆的喷涂工艺要求较高，与一般溶剂型漆喷涂工艺不同。(1)水性漆属于聚合物分散性漆，颜料分散性不好。(2)水性漆中分散粒子的稳定性较差，对剪切力、热、PH值比较敏感，这对水性漆的运输、制造、喷涂设备提出更高的要求，并且在北方，要求避免受寒受冻

3、，防止因为寒冷破坏漆中的粒子。(3)表面张力大，喷涂过程中必须加强管理，否则涂装时易产生下列缺可编辑精品资料陷和漆膜弊病：a．易流挂；b．展平性不好；c．易产生缩孔、针孔；d．不易深入被涂物表面的小细缝中。(4)蒸发热和热容值高，受温度、湿度的影响大，要求喷涂中设置中间加热区，使水强制挥发出去，在喷涂清漆前必须把90%的水从水性底漆涂层中除掉(防止在最终烘烤时沸腾的水穿过清漆挥发出来)以获得最佳的漆膜外观，从而避免水性底漆被清漆返溶。喷漆室的相对湿度和温度必须控制在一定范围内，以确保喷漆雾化过程中适量的水挥发掉，并且使水和有机溶剂在涂膜中保持适当平衡。(5

4、)导电性好，当采用静电喷涂时有特殊要求。(6)腐蚀性大，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性，需用不锈钢或塑料制品。2、水性漆的施工工艺涂装工艺体系是：阴极电泳漆+水性中涂漆+水性底色漆+水性（高固体份）罩光清漆。与溶剂型漆不同，水性中涂烘干时需增加红外线升温和保温过程，水性底漆喷涂后增加加热挥发过程。一般的水性漆施工工艺如下：(1)喷涂水性涂漆。(2)中涂烘干，工艺参数如下：挥发：室内条件下5min；红外线升温：2-3min，70±10℃(车身)；红外线保温：3～5min，70±10℃(车身)；循环热空气升温：约5min，165-175℃(

5、车身)；循环热空气保温：15min，165～175%(车身)；冷却：车身温度冷却到小于35℃。可编辑精品资料(3)喷涂水性底色漆。(4)加热挥发，工艺参数如下：挥发：室内条件下1.5min：升温：红外线，1.5min，70±10%(车身)；保温：循环热空气，2.5min，70±10%(车身)；冷却：车身温度冷却到小于35%(约2min)。在加热挥发区必须确保水性漆中90%以上的水分挥发掉。(5)喷双组分清漆。(6)面漆烘干。工艺参数如下：挥发：室内条件下3min；升温：红外线，10min，125±20℃(车身)；保温：循环热空气，20min，125±10℃

6、(车身)；冷却：车身温度冷却到小于35℃。二、原材料、设备投资方面1.水性漆材料成本分析我公司生产纲领为3万台/年，每年中涂、面漆用水性漆375吨，油漆材料成本可能比溶剂型漆增加约20％～30％。2.喷漆室室内的温度和湿度必须严格控制，施工区域内温度波动不超过±1℃，相对湿度波动不超过±5%，基材或车身温度应保持在喷漆室条件下的露点以上。温度和湿度会影响到水性漆膜的颜色、金属闪光效果、漆膜粗糙度、色匀性、防流挂性、结构形态能，同时还将影响到电极的污染(应用静电喷涂时)。最佳喷漆室条件如下：温度：23±1℃；相对湿度：65%±5%。中涂喷漆室下降风速：手工区

7、0.45m／s，静电喷涂区0.30m／s，挥发区0.20m／s，底漆喷漆室的下降风速：手工区0.45m／s，静电喷涂区0.30m／s，可编辑精品资料空气自动喷涂区0.50m/s，挥发区0.30m/s。由于水性漆的腐蚀性较大，与水性漆溶剂直接接触的设备需要采用不锈钢或塑料制品，因此设备投资比溶剂型漆的设备增加约10%。喷漆室室体壁板一般静压层以下都采用不锈钢材质，静压层以上部分不与溶剂直接接触可不采用不锈钢材质，喷漆室排风风管、下部循环水槽、水管等均采用不锈钢材质。由于采用水性漆时，喷漆室内的温度和湿度必须控制在很小的范围内，因此采用水性漆的难点，如何保证喷

8、漆室的温度、湿度条件。目前采用水性漆工艺，必须加强生产管理和人员培