桩基础工程PPT演示课件.ppt

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1、强夯压实砖墙基础第二章桩基础工程学习目标：掌握预制桩的制作、起吊、运输、堆放等施工方法，了解打桩机具，掌握打桩顺序、方法，了解打桩队邻近建筑物和地下管线带来的影响，了解灌注桩的种类、特点和适用范围，掌握钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔桩的施工方法、质量要求及措施和施工中应注意的问题第二章桩基础工程第一节预制桩施工第二章混凝土灌注桩概述一、桩基础的工作特点桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。二、桩基础的组成：桩身与承台工程中的桩基础，往往由数根桩组成，桩顶设置承台，把各桩连成整体，并

2、将上部结构的荷载均匀传递给桩。三、桩的分类：1、按承台位置的高低分①高承台桩基础②低承台桩基础高承台桩基础低承台桩基础2、按承载性质不同①端承桩——是指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。②摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支承作用，桩尖支承的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。3、按施工方法的不同：①预制桩—打入、压入、高压水冲入、振入或者旋入。主要使用：锤击打入和静力压桩②灌注桩—钻孔、

3、冲孔、沉管桩、人工挖土桩及爆破桩等。§2.1预制桩施工预制桩：包括混凝土预制桩、钢桩两种。混凝土预制桩常用的有钢筋混凝土实心方桩、预应力混凝土空心管桩。钢桩有钢管桩、H型钢桩、其他异性钢桩。沉桩方法有锤击沉桩、振动沉桩和静力沉桩等。2.2.1钢筋混凝土预制桩施工预制方桩预应力管桩施工准备(1)场地平整及周边障碍物处理施工现场要夯实平整，按照地势应有2‰的排水坡度，并设置排水明沟，保持场地干燥，以利于施工机械进场作业。打桩过程中振动大，土体受到急剧的挤压，会引起土体的隆起或水平位移，也会危及周围建筑物、道路和地下管道的安全。打桩施工前，应与城市管理等部门联系，说明原

4、因及可能危害情况，提出具体要求和方案。（2）定桩位及埋设水准点依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2~4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。在正式打桩前，应对桩基的水准点、轴线和桩位的尺寸及位置复查一次。桩位的放线允许误差：群桩±20mm,单排桩10mm。（3）桩帽、2.1.1预制桩的制作场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降：采用并列法、间隔法、叠浇法和翻模法，叠浇层数≯4层，上下层及邻桩之间应做好隔离层，混凝土的浇筑应待下层或邻桩设计强度达到30％以上方可进行；桩所用混凝土强度等级

5、不宜低于C30;预应力桩不宜低于C40；桩的纵向钢筋配筋率：锤击沉桩不宜小于0.8%，静力压桩不宜小于0.6%；桩顶范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片；主筋位置必须正确，保护层不得过厚；钢筋接长用对焊，接头错开；同根钢筋接头间距大于35d。混凝土由桩顶至桩尖连续浇筑，严禁中断；注明编号及制作日期，标明绑扎位置。同时：桩的表面应平整、密实，吊角深度小于10mm，蜂窝、麻面小于0.5%表面积。收缩裂缝深度不大于20mm，宽度不大于0.25mm，横向的裂缝不得超过边长的一半。桩顶与桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准2.1.2预制桩的起吊、运

6、输、堆放预制桩的起吊混凝土强度：起吊移位——≮70％设计强度；运输、打桩——≮100％设计强度。运输：合理设置吊点：正负弯矩值基本相等。+M－M2.预制桩运输3.预制桩堆放堆放地点应平整坚实，排水通畅；垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上；堆放层数不宜过多，一般不宜超过4层，空心管桩不宜超过3层；避免二次搬运。吊、运平稳，避免损坏。当运距不大时，可采用滚筒、卷扬机等拖动桩身运输；当运距较大时可采用小平台车运输。运输过程中支点应与吊点位置一致。（三）钢管桩的制作、起吊、运输和堆放钢管桩桩端有开口型和闭口型两种。钢管桩不加桩靴直接开口打入，入土后有大量

7、土体涌入钢管内，当涌入桩内的土达到一定高度后，因挤密就把桩口封死，产生封闭效应，所以受力方面和闭口相似。钢管桩：承载力高、重量轻、刚度好、装卸方便。单是但易腐蚀。开口的钢管桩在打入过程中土的挤出量小，对相邻桩体和其它建筑物等的影响亦小，因而在软土地区密集的城市中心施工中较常用。钢管桩搬运时应防止因碰撞而造成桩端、桩体损坏或弯曲变形。堆放时，应按规格、材质分别堆放，堆放高度不宜太高，防止受压变形。一般900的钢管桩不宜超过3层，600的钢管桩不宜超过4层，400的钢管桩不宜超过5层。管桩两侧用木楔塞牢防止滚动。起吊时：两点起吊。为了防止在打桩过程中损坏桩尖，桩端可做

8、补强处理。