聚酰胺纤维课件.ppt

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1、第二章聚酰胺纤维锦纶纤维是由饱和的二元酸与二元胺通过缩聚反应制得的线性高分子缩聚物。第二位聚酰胺纤维聚酰胺纤维是指纤维大分子主链由酰胺键（-CONH-）联结起来的一类合成纤维。按合成路线分成两类：一类由二元胺和二元酸缩聚而成；另一类是由ω-氨基酸缩聚或内酰胺开环聚合而得。聚酰胺-1010聚酰胺-6聚酰胺-66聚酰胺-11种类聚酰胺-12聚酰胺-610产量最大第一节聚酰胺纤维的原料一、聚酰胺纤维原料生产简述重要的方法：熔融缩聚法、开环聚合法和低温聚合法（界面聚合和溶液聚合）。熔融缩聚法：PA-66、PA-9、PA11、MAX6活化开环聚合：己内酰胺。其中己内酰胺的

2、水解聚合工艺占优势。1聚酰胺-6（锦纶-6）的生产聚酰胺-6由已内酰胺或ω-氨基已酸经缩聚反应而制得的合成纤维锦纶-6尼龙-6卡普隆1聚酰胺-6（锦纶-6）的生产主要原料:已内酰胺生产原理:高温；惰性气体保护；水作引发剂；Mn=15000～23000生产工艺:有常压法、高压法、常减压并用、固相缩聚等聚酰胺-61聚酰胺-6（锦纶-6）的生产采用直管形反应器，助剂为水和已二酸，制备较高粘度的树脂。聚合后的熔体可直接纺丝，也可铸带切片。主要用于生产相对粘度较低的聚酰-6树脂，所用的反应器为直形VK管和U形VK管。常压高压常减压固相缩聚将常压法制备树脂，经苯萃取除去单体

3、和低分子物，经回转式真空干燥鼓，在190～200℃下，用高纯度氮气保护进行聚合。所用的反应器是两直形管，前者供纺丝用，后者供注塑成型用。1聚酰胺-6（锦纶-6）的生产1234567891012345678910111213已内酰胺纺丝或铸带去纺丝引发剂与调节剂已内酰胺助剂常压法1聚酰胺-66（锦纶-66）的生产聚酰胺-66是已二酸与已二胺的缩聚物，是最早实现工业生产的聚酰胺品种，也是产量最大。。主要原料:已二酸、已二胺生产原理:需要严格控制两种单体配料比，才能得到高相对分子质量的高聚物。生产上采用：缩聚反应前，先制成盐，再缩聚。聚酰胺-661聚酰胺-66（锦纶-

4、66）的生产1聚酰胺-66（锦纶-66）的生产123456789101112131415固体66盐空气N2聚酰胺-66间歇溶液缩聚法1聚酰胺-66（锦纶-66）的生产连续溶液缩聚法1234567891010101112131415161718192021222366盐多用于作衣料和轮胎帘子线具有耐磨性好、耐疲劳强度和断裂强度高、抗冲击负荷性能优异、容易染色及与橡胶的附着力好等突出性能。酰胺基的存在，大分子形成氢键，使分子间作用力增大二聚酰胺的结构、性质和用途结构用途性能（一）聚酰胺的结构聚酰胺的分子由许多重复结构单元通过酰胺键联结起来的线性大分子，在晶体中呈完全

5、伸展的平面锯齿形结构。通常纺织纤维用的聚己内酰胺分子量为14000~20000左右。PA-66分子量为20000~30000。PA-66的多分散指数为1.85，PA-6为2。（二）聚酰胺的性质PA-6测的密度在1.12~1.14g/cm3之间；PA-66的密度在1.13~1.16g/cm3。PA-6的熔点220℃左右，PA-66的熔点260℃左右。玻璃化转变温度：50℃左右。第二节聚酰胺的纺丝成型1一概述熔融纺丝直接纺丝将聚酰胺切成片状颗粒，再进行纺丝；主要包括纺丝和纤维的后加工两在基本操作过程。纺丝过程包括熔体制备、熔体从喷丝孔挤出、丝条拉伸、冷却固化及丝条上

6、油和卷绕等。熔体直接纺丝，该法具有省去铸带、切片、萃取、熔融等工序和设备，缩短生产周期，提高劳动生产率，成本低等优点。主要采用切片熔融纺丝法PA-6：缩聚后熔体直接纺丝法限于生产短纤维，长丝品种采用切片纺丝法。熔融纺丝技术：由常规纺丝发展为高速纺丝(制POY)和高速纺丝拉伸一步法(制FDY)聚酰胺纤维熔体纺丝的原理即生产设备与聚酯纤维基本相同。二、聚酰胺纤维高速纺丝的工艺和设备特点1对切片和熔体的要求切片含水小于0.08%；熔体中不允许有6μm以上的杂质。2对纺丝设备的要求增加螺杆的挤出量和提高纺丝熔体的均匀性3丝条冷却和上油方式增大纺丝窗的高度和风速上油机构不

7、在卷绕机的板面上，而在纺丝窗下放的甬道入口处，采用油嘴上油。带有混炼头的挤出螺杆示意图三聚酰胺高速纺丝工艺纺丝温度、速度和冷却成型条件PA-6的纺丝温度:265~270℃；聚酰胺预取向丝纺速:4000~5200m/min；冷却成型条件:风温20℃，风速0.3~0.5m/s，相对湿度65~75%四聚酰胺高速纺丝拉伸一步法工艺（一）PA-6FDY生产流程1螺杆挤出机2熔体分配管3纺丝箱体4纺丝甬道5、6、7第一二三导丝辊8高速卷绕头（二）全拉伸丝生产工艺纺丝温度：PA-6纺丝温度270℃左右；PA-66控制在280~290℃左右。冷却条件：20℃左右露点风，风速0.

8、4~0.5m/s，相对湿