混凝土搅拌站现场调试步骤(详).doc

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1、混凝土搅拌站现场调试基本步骤混凝土搅拌站现场调试可以划分为以下十大块：动力柜及操作台、皮带传输系统、电子计量系统、骨料站配料系统、粉料配料系统、添加剂及水称量系统、搅拌机及除尘系统、空压机、计算机及接口、总体调试。一.动力柜及操作台调试：1.检查三相电源是否平衡稳定，有无缺相（看电压表）；2.检查线路是否存在短路、对地、错接现象，检查布线的合理性；2.1对照电气图纸检查元器件的型号、布置是否相符；2.2用万用表检查线路是否有短路、错接现象，如有短路或有疑问的地方，应将问题完全查清，才能进行下一步工作；2.3用500V摇表检查电机的绝缘，是否有对地现象；2.4检测各1

2、00号线之间电阻不大于1欧；2.5检查接地线是否接触良好、牢固；2.6传感器信号线是否尽量远离大电流线；2.7检查动力柜内各电气元件的电气参数。3.检查电路的正确性：3.1将所有断路器、熔断器断开；3.2合上主回路断路器QF，接通熔断器FU1、FU2后合上控制电源开关S0，检查变压器输出是否正常；3.3检查24v开关电源输出是否正常；3.4逐个接通熔断器，PLC得电，面板电源指示灯工作，称量仪表得电；3.5仔细观察所有元件是否有发热、是否有焦味；3.6对照原理图用万用表逐个检查各电压是否准确；4.检查PLC输入部分线路的正确性；4.1将PLC置于“STOP”位置；4

3、.2逐个检查面板上所有旋钮开关、按钮开关及现场急停开关对应指示灯亮/灭的情况。4.3逐个检查限位开关、料位计、压缩空气管道电接点压力表；4.4检查检修保护开关，在检修门打开时按下电机启动按钮，PLC输入点有无信号输入；(特别要注意的是各旋钮的功能位置与其输入信号是否对应)5.检查PLC输出部分外部线路的正确性；5.1用万用表仔细检查各个输出点对地电阻，是否存在短路现象；5.2仔细对照原理图，检测各控制回路与图纸是否一致；（通电前特别注意检测不同电压等级的控制回路是否与PLC模块对应的电压等级一致）6.检查各个称的屏蔽电缆与仪表终端的对应是否正确；7.检查操作台上的紧

4、急停止按钮是否有效。二.皮带传输系统调试：1.确认斜皮带与平皮带电机的转向是否正确。（斜皮带请先点动）2.确认急停开关是否安装正确、可靠。（在皮带空载运转过程中，按下急停开关，观察皮带是否停止运转）3.检查斜、平皮带是否跑偏。（调斜皮带尾端的调节螺杆以及悬挂式托辊）三.电子计量系统调试：1.检查各个传感器型号与等级；2.保证每一组传感器安装在同一水平面上，三个传感器均匀受力，称量斗承重在三个传感器上而不要承重或部分受力在其他物体上；3.接线盒必须安装在干燥、灰尘少、震动小的地方；4.称重终端部件调试；4.1仪表参数设定（依据称重终端参数设定表设定）；4.2标定（即校

5、称）；（1）在正常重量显示状态时，使用选择键选择[Setup]菜单（RUN处于灯灭状态），按确认键即可进入参数设定菜单，上显示器显示[F1]；（2）选择CAL菜单的ESCAL，保持空秤状态，按确认键进入秤零点标定过程，状态指示灯指示标定过程；（3）选择CAL菜单的Addld子菜单，按确认键进入，在秤的称量斗加载砝码，并输入砝码重量值(重量为秤的最大量程的20%-100%),再按确认键进入标定状态,状态指示灯指示标定过程；4.3验秤：电子秤标定完后，在称量斗上加适当的砝码，验证该电子秤标定是否正确，如果误差较大，分析误差产生的原因，重新标定；四.骨料站配料系统调试：骨

6、料站一般有四个称量斗、四个骨料储料仓。在骨料进料精称门气缸上安装有磁感应开关，用来检测精称门的状态；在称量斗的放料门上安装有磁感应开关，用来检测放料门的状态；在用于储存砂和称量砂的骨料储料仓、称量斗上安装有震动器，保障进砂、放砂流畅；进料门和放料门由气缸推动。1.检查振动器的对应关系及其振动情况，安装是否牢固（振动器与进料、放料门联动）；2.气缸的调试：首先手动方式开启气缸，观察气缸的开启力度、速度，可以通过调整通往骨料站的三联体压力调节阀，确保气缸的开启力度、速度合适；3.磁感应开关调试：磁感应开关的调试主要是调整好磁感应开关的安装位置，保障磁感应开关能正确的反应

7、气缸的动作（也即门的位置），当门（进料门/放料门）处于关门位置时，磁感应开关的指示灯应发亮；4.进料门/放料门间隙调整：主要是针对石料门的间隙调整，调整原则是门在自动方式能打开/关闭自如、流畅，不能出现卡门的现象；5.检查骨料仓各门的粗称、精称及卸料动作是否对应正确；6.检查骨料仓及相应称量斗各门气缸上的磁感应开关的接触状态；（打开监控画面，如果有门未到位的情况，监控界面及报警器都会有报警信息输出）7.检查待料斗气缸上是否有机械式和磁感应式开关两个；（连续打料时观察待料斗门是否能每次都关到位）8.在料仓装料后接通压缩气，从计算机键盘输入称量值、精称值、粗称值、落