管道焊接工艺.doc

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1、三．焊接工艺A）焊接前准备和条件1、焊接前确认材质。检查对口装配情况，机械坡口制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照DL/T768-2004表1推荐的形式选用（见下图）。管子在组队前，应将坡口表面及内外壁至少10～15mm范围内的锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷2、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△F不得超过0.5mm。3、管子对口错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4、氩气纯度不得低于99.99%，使用前应检查试验

2、，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。5、焊丝使用前应清除锈垢、油污。6、为便于引弧和提高电弧稳定性，钨铈棒应磨成圆锥型。如图：0.2-0.56-107、焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。8、焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。9、焊接场所应具有挡风、防雨等措施。B）焊接方法及工艺：1、焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、无损检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前准备对口装配检查定位焊

3、接预热（需预热时）施焊接头清理自检无损检验验收。2、焊接方法及焊接材料：项目材质焊接方法焊丝焊条低温过热器20GWsTIG-J5015CrMoGWsTIG-R303、焊接工艺要求：3.1对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开，焊缝表面余高≯1mm。3.2焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。

4、3.3施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。3.4一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。3.5焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。3.6检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。4、焊接质量缺陷的预防及返修措施4.2焊接质量缺陷的返修：4.2.1焊接接头内部有超标缺陷时，可

5、采用挖补方式返修，但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超过两次。4.2.2彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。4.2.3补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。4.2.4管件对口时防止强行对口，这样对焊接可消除焊接应力。