ME人机料法环测.docx

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1、ME-人-机-料-法-环-测————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：5M1E目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety），士气（Morale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短

2、的生产时间，创造出高品质的产品。产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面

3、质量管理的综合反映。某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。产品质量波动产生的原因：1.人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等1.机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等2.材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等3.方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等4.测量（Measurement）测量

4、时的方法是否标准、正确等5.环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。5M1E的简介：人人（Man），是5M1E的中心。如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：Ø质量意

5、识差；Ø操作时粗心大意；Ø不遵守操作规程；Ø操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。控制措施：Ø加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；Ø编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；Ø加强检验工作，适当增加检验的频次；Ø通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；Ø广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。5M1E的简介：机机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业

6、在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：Ø未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；Ø缺乏首件检查，造成批量缺陷；Ø工人工作的疏忽，造成的缺陷。控制措施：Ø加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；Ø采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；Ø尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，

7、经减少对工人调整工作可靠性的依赖。5M1E的简介：料料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：Ø原材料来料不良；Ø供应商质量不稳定；Ø原材料进场前缺乏必要的检验和判定。控制措施：Ø在原材料采购合同中明确规定质量要求；Ø加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序

8、和成品检验；Ø合理选择供应商，包括外协厂；Ø搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。5M1E的简介：法法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反