综掘机掘进技术经验总结.doc

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1、掘进技术经验总结一、综掘机切割顺序1、传统的切割顺序一般为：切割头先从巷道底板横向切割，然后切割头呈“S”型向顶板方向，从上帮到下帮来回切割。            2、改进技术后切割顺序为：1）煤层倾角小于15度时，切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进，沿煤岩结合处煤线横向切割，先破煤，增加破岩的自由面，后破岩。2）煤层倾角大于15度时，切割头在首次横向切割（水平摆动）之前，先在断面内挖掘一个窝槽，控制好切割截深。在窝槽开掘过程中，转动着的切割头，依靠掘进机行走履带向前移动，同时继续地左右摆动，完成掏槽工作。窝槽完成后，水平摆动转动着的切割头沿巷

2、道断面的宽度方向水平切割，开掘横槽，接着往回摆动切割头，继续进行水平切割。重复以上动作，完成整个断面的切割工作。3、根据煤层顶、底板的岩性，确定破顶板或底板煤层顶板为砂质泥岩，薄层状，水平纹理，裂隙，滑面发育，断口平坦，易破碎。煤层底板为粉砂岩，泥岩较薄，而粉砂岩为粉砂结构，具水平纹理，不易破碎。在掘进过程中，选择破顶板。4、根据煤层顶板的破碎情况，先破多或破少如煤层顶板破碎先切割断面的1/3，控制好顶板，再切割其余部分。如煤层顶板不破碎，顶板好控制，先切割断面的2/3，再切割其余部分。这样便于顶板管理。5、底板腿窝超前挖掘1）综掘机截割底板时，尤其

3、架棚支护，迎头的两腿窝通常是截割“死角”，截割不到，挖掘完后，迎头工一般都要用风镐或手镐人工掏腿窝，工作量和施工难度都较大。2）经过掘进中摸索总结，发现综掘机截割断面时，在每一个截割循环结束前，可以先把迎头的两腿窝挖出，迎头工只简单地用风镐或手镐人工掏掏腿窝，就可以解决。节省了掏腿窝时间。又解决了迎头工长时间在临时支护下，掏腿窝作业不安全的问题。、6、控制好切割阻力，切割头及时回转综掘机向前掘进，尤其向前掏窝槽时，不要使切割臂处于左、右极限位置，因切割臂处于极限位置时，转台里的齿条和齿轮得不到溢流阀的安全保护，综掘机前移时煤壁或岩壁作用在切割臂上的反

4、作用力会损坏齿条和齿轮，所以，综掘机向前掘进前要先将切割臂从左、右极限位置向内侧收回150—200毫米。并且切割头快到极限及时回转。7、注意对切割头截齿的保护综掘机在半煤岩巷中掘进时，截齿最容易被损坏，掘进中要经常观察截割臂的情况，如截割臂振动过大，说明有可能截齿损坏严重。截割臂越振动截齿越容易被损坏，必须及时补齐更换截齿。8、专人专护，保护机械1）综掘机司机和维修人员必须经专门的培训，考试合格后，持有合格证者，方可操作和维修。其他人员一律不许操作、乱动综掘机。对综掘机常出现故障的部件（截割部、装载部）落实到专人专护。2）维修人员的日常检查和维修，包

5、括减速器及液压油箱、润滑油、截齿、刮板机链条、液压系统工作压力、管路泄露、切割减速器排气孔、水雾化装置、拖曳电缆。3）维修人员的每周检查和维修，包括减速器（噪音、过热、漏油情况）、左右切割头上的两油杯是否偏移、切割减速器（与电动机、转台法兰等重要部位）连接情况、刮板减速器摩擦离合器磨损情况、履带链下垂度、回油过滤器、全部（缆、油路、水路、开关、手柄、按钮、旋钮）。4）维修人员及时发现问题，及时解决。减少综掘机事故率、事故时间，确保每班的作业时间，相对延长了综掘机使用寿命。也相应地提高了工作面单进。9、精算施工工序，提高循环率一般施工工序(1)锚网索支

6、护：锚网支护：安全检查→综掘机掘进、出货→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、帮锚杆。锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上托板加压(2)架棚支护：安全检查→综掘机掘进、出货→安全检查→临时支护（窜前探梁，上棚梁，过顶）→刷帮、栽棚腿腰帮。10、在实际现场操作中，不被传统的工序所制约，怎么好干怎么干，怎么安全怎么干。尽量缩短各工序以及各工序环节时间，在安全的前提下，可以平行作业的工序尽量平行。提高循环率，提高了每小班的掘进速度。