包利斯特枕式包装机培训课件.ppt

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1、包利斯特枕式包装机培训包利斯特枕式包装机工作原理物料在输入输送机上被拨叉推到制袋器中，与此同时包装膜经过送膜机构上各滚轴，并在通过打码机时打印上日期后进入制袋器，包裹物料成筒状。包裹物料的包装膜经过纵封牵引并且封合，在上下夹运输送到横封，横封将其封合并切断，形成成品经输出输送机输出。包利斯特枕式包装机输入输送机触摸屏打码机制袋器纵封横封输出输送机变压器夹运系统送膜系统输入输送机输入输送机是使物料可以平稳，连续，便捷地进行包装的基础。输入输送机链条中线和制袋器,纵封,夹运中线及横封中线必须重合，而且和膜的中线也是重合的。输入输送机距离相等两侧工作台至链条中线

2、的距离必须相等。输入输送机工作台调节手柄输入输送机拨叉链条上的拨叉安装要牢靠，高度适中，灵活。输入输送机链条调节防护罩输入输送机调节螺丝链条张紧要适中，两侧调整螺丝调节距离要均匀使链轮与链条在一条直线上。输入输送机小结链条中线和制袋器,纵封,夹运中线及横封中线必须重合，而且和膜的中线也是重合的。两侧工作台至链条中线的距离必须相等。链条张紧要适中，两侧调整螺丝调节距离要均匀使链轮与链条在一条直线上。链条上的拨叉安装要牢靠，高度适中，灵活。夹运系统上下夹运使经过纵封封合的包装平稳地过度到横封。上夹运上夹运高度调节手柄上夹运高度要合适，不倾斜。下夹运下夹运要水平

3、，和纵封一个平面。夹运系统小结上下夹运皮带要整洁，无磨损，要居中，不偏移。上夹运高度要合适，不倾斜。下夹运要水平，和纵封一个平面。送膜系统包装膜在系统上完成对物料包装成型前的准备工作。送膜系统送膜系统包装膜运行路线图送膜系统托膜辊包装膜在托膜辊上要居中并涨紧。送膜系统挂膜机构挂膜机构调节的角度要合适，刹车灵活要适度。送膜系统断膜开关送膜系统托膜辊包装膜在托膜辊上要居中并涨紧。送膜系统包装膜从打码机下通过并被打上日期送膜系统压紧辊压紧辊是偏心结构，上膜后压紧要锁紧。锁紧机构旋转手柄送膜系统压接辊手柄打开状态压接辊手柄在穿好膜后，开机前要关闭角度调整板锁紧手柄

4、角度调整板角度调整板在调整好后要锁紧送膜系统压接辊手柄关闭状态送膜系统传感器送膜系统传感器调整键送膜系统包装膜从缝隙穿过，传感器光纤端要对照膜上色标中间传感器光纤端要保持清洁。送膜系统小结包装膜在托膜辊上要居中并涨紧。包装膜从缝隙穿过，传感器光纤端要对照膜上色标中间。传感器光纤端要保持清洁。挂膜机构调节的角度要合适，刹车灵活要适度。送膜系统各辊要安装牢靠，灵活，清洁。上膜机构上的各检测及打码机要安装牢靠，工作正常。压紧辊是偏心结构，上膜后压紧要锁紧。角度调整板在调整好后要锁紧。压接辊手柄在穿好膜后，开机前要关闭。打码机打码机是产品显示出产时间的工具，它关系

5、产品质量被认同的依据。打码机电磁阀色带轮废带回收轮气缸色带牵引轮打码机字钉架字钉架座色带要在字钉正下方，不要偏移。字钉温度要适中，动作要灵活。色带张力要合适。打码机打码机锁紧螺丝打码机安装要使气缸垂直并锁紧。气缸伸展要使字钉架上字钉与膜的接触力度适中。打码机控制器打码机小结打码机安装要使气缸垂直并锁紧。气缸伸展要使字钉架上字钉与膜的接触力度适中。色带要在字钉正下方，不要偏移。字钉温度要适中，动作要灵活。色带张力要合适。制袋器制袋器安装及调节的正确与否，是保证产品包装的好坏，是否符合产品质量的依靠。制袋器滑块注意滑块紧固螺丝旋紧时力度要适中！调节手柄标尺高度

6、调整螺丝底板滑动板制袋器制袋器的底板边缘与纵封的先端盖板边缘在一条直线上制袋器两侧滑动板前出距离相等，并到中线距离相等。制袋器两侧滑动板高度要相等，并且斜向上边缘与底板斜向上边缘在一条直线上。制袋器底板到中线的距离要相等制袋器前后调节螺丝基板基板要水平，两端与中线垂直。制袋器小结滑块紧固螺丝旋紧时力度要适中。制袋器的底板边缘与纵封的先端盖板边缘在一条直线上。两侧滑动板前出距离相等，并到中线距离相等。两侧滑动板高度要相等，并且斜向上边缘与底板斜向上边缘在一条直线上。制袋器底板到中线的距离要相等。基板要水平，两端与中线垂直。纵封纵封是保证包装成型的关键步骤。纵

7、封调节螺丝打开手柄引导轮预加热纵封轮滑环加热及检测线碳刷架纵封张力调节手柄当引导轮与纵封轮之间的膜的张力不合适，可以通过调节手柄来达到要求。纵封引导轮与纵封轮咬合的连线是面板夹缝的标准张力调节手柄纵封小结当引导轮与纵封轮之间的膜的张力不合适，可以通过调节手柄来达到要求。当引导轮与纵封轮之间的膜的张力不合适，可以通过调节手柄来达到要求。引导轮与纵的连线是面板夹缝的标准封轮咬合。横封引导轮与纵封轮咬合的力度要合适，预加热两侧的夹缝的大小要合适，预加热两侧距离中线要相等。横封是合格产品的最后保证。横封排气板排气板要略低于上横封上波纹刀底面。横封排气板排气板要略低

8、于上横封上波纹刀底面。横封切刀波纹刀上下波纹刀咬合要使上下波纹的啮