2012年砼预制件质量管理办法.doc

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1、景电工程C20砼预制板质量管理要求局属各预制板生产单位：为了加强景电管理局基本建设工程所需预制板的质量管理工作，根据《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）的要求，结合景电一、二期灌区续建配套与节水改造工程、及大型泵站更新改造建设特点，特制定C20砼预制板质量管理要求如下：一、C20砼板生产任务书下达后，开工前准备工作的质量控制1、各预制厂派技术人员到施工现场对进场的砂石骨料、水泥抽样，送到试验室检测并填写委托试验单，试验室根据各预制厂送检的砂石骨料、水泥等设计配合比。2、各预制厂要严格按照试验室出具的配合比

2、配制C20砼，并在施工现场设立配合比标示牌。预制厂要在施工现场每生产200m3C20砼板随机制作砼试块一组，试块脱模后同条件养护28天后送到试验室检测砼预制板强度，并由试验室出具强度检测报告单。二、原材料的质量控制1、砂石骨料，拌合砼板的砂子细度模数应控制在2.4-2.8，含泥量不得超过3%；石子粒径采用5-31.5mm一级配石子，含泥量不得超过1%，超逊径石子含量不得超过5%、10%。砂子、石子要采用水洗砂石骨料，禁用随机开采不合格的砂石骨料。2、水泥采用管理局指定厂家的P.C32.5或P.O42.5水泥，并送样到试

3、验室经检测合格。3、水一般采用人饮水，若采用黄河水必须先沉淀清后方可使用。4、砼预制板生产过程中产生的废渣料禁止再次当做骨料使用。三、砼拌合及浇筑的质量控制1、砼拌合采用机械拌合，拌合时间不少于2.5min，保证砼拌合均匀，在拌制的过程中应根据砂石骨料的含水率适当调整用水量，严格控制水灰比。拌制好的砼采用小型手推车或架子车运输，运输过程中要防止拌合物离析，入模间隔时间控制在30min之内。2、砼板浇筑前，要在模内地坪上均匀地撒上一层细沙，并用木板刮平，检查模具是否有脱扣现象。振捣器采用平板振捣器，，功率要采用1.0-2

4、.1KW,振捣应先四周、后中间、尤其应注意拐角处的振捣，不可漏振或过振，振捣时间应控制以砼不出现气泡、并开始泛浆为准。振捣后采用木模两遍纵横压平，然后用铁模纵横收光2-3遍，间隔30min-120min后再用铁模靠实收光2-3遍。严禁收光时在板面撒水泥，收成两张皮。3、预制厂要准备几卷塑料彩条布，以备阴雨天覆盖刚浇筑好的砼预制板，以防止板面被淋成麻面。四、砼预制板养护和码放环节的质量控制1、砼预制板生产期间多处于气候炎热季节，气候干燥、温度高、致使砼预制板表面水分蒸发散失速度较快，若养护不及时，砼板表面会出现干所裂纹影

5、响砼板的质量。因此在砼板表面终凝后就应洒水养护，或用草袋、塑料彩条布覆盖。根据气温每天固定专人洒水养护3-4遍，使砼预制板表面经常处于潮湿状态，连续养护时间不得少于14d（包括码放后的养护）。2、砼板码放时要轻拿轻放，防止将砼板四周棱角碰坏，并标明生产日期。五、砼预制板出厂前的质量控制1、质量安全处质检科工作人员将定期或不定期的到局属各预制厂检查，对于已达到28d龄期的砼板采用回弹、或现场破损方式检验，各预制场要向质检人员提供砼板生产、养护记录，及由试验室出具的砼试块强度检验报告。2、对于砼预制板表面光洁度较差，且存在

6、裂纹、豆洞、麻面、凹坑及缺棱掉角的预制板，质检人员要用黑毛笔打叉，作为废板予以标示，且要指定另外的码放场地，不得与合格板混放。3、砼板外观检测，厚度偏差控制在±0.5cm，两对角线长度差控制在±0.7cm。二〇一二年四月二十六日附表：质安处质检人员分工表质安处质检人员分工表预制厂名称负责人质检员日期上沙窝预制厂康文张岐平全年维修队预制厂毛登睿全年大墩滩预制厂王波全年裴家营预制厂全年