CA6140型卧式车床常见故障及排除方法.doc

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1、CA6140型卧式车床常见故障及排除方法序号故障现象检测方法产生故障原因排除故障方法1主轴箱冒烟；主轴轴承温升过高检查油箱油位及润滑系统是否堵塞；扳动操纵杆检查摩擦片是否过紧；扳动主轴检查主轴轴承松紧缺少润滑油；摩擦片过紧发热；润滑位置不当；油量过少；主轴轴承过紧发热排除润滑系统故障；添加润滑油；适当调松摩擦片和主轴轴承间隙2主轴箱变速位置不准扳动手柄检查销子或拨叉是否磨损；定位弹簧是否断裂；齿轮、拨叉是否松动错位、窜动手柄定位销松退或拨叉磨损、断裂；齿轮错位；拨叉支杆轴向窜动调紧定位销；更换拨叉；更换弹簧；齿轮重新定位；紧定拨叉支杆3主轴箱漏油；噪声增大打开箱盖，检查各密封垫及回油孔；扳

2、动齿轮，检查轴承及齿轮的啮合情况箱盖不平整；轴承盖密封垫损坏或未压紧；回油孔堵塞；轴承磨损；齿轮啮合精度差修整箱盖；更换密封垫并压紧；疏通回油孔；更换轴承；修研齿轮4工件加工表面粗糙使用百分表检查主轴的径向跳动及轴向窜动；检查大、中、小滑板之间的配合间隙；检查进给量主轴径向跳动、轴向窜动过大；床鞍及中、小滑板配合间隙过大；进给量过大调整前轴承间隙；更换轴承，必要时调整后轴承；调整床鞍及中、小滑板配合间隙；减小进给量、刃磨刀具5车外圆产生椭圆使用百分表检查主轴径向跳动；打开箱盖检查主轴轴承磨损情况主轴径向跳动误差大；主轴轴承损坏减小主轴径向间隙或更换轴承6切工件振动、崩刃使用百分表检查主轴径

3、向跳动及轴向窜动；检查主轴前轴承；检查大、中、小滑板的配合间隙主轴径向跳动、轴向窜动大；床鞍及中小滑板配合间隙大；主轴前轴承外圈松动调整主轴径向、轴向间隙或配换前轴承；调整床鞍及中小滑板间隙7车外圆产生锥度及圆柱度超差使用检验棒及百分表检测主轴轴线对床鞍移动的平行度；检查床身磨损情况主轴轴线对床鞍移动的平行度超差；床身导轨局部重度磨损调整修刮使主轴轴线对床鞍移动的平行度误差符合要求，修磨床身导轨8小滑板进刀不准转动手柄，检查丝杠及螺母的配合间隙和丝杠是否弯曲变形；刻线盘是否松动丝杠螺母配合间隙大；丝杠弯曲；刻线盘松动修整丝杠；配换螺母；紧固松动部位9走刀停顿或无走刀扳动安全离合器螺母，检查

4、是否松动；拆下溜板箱，检查纵横向离合器及轴承是否损坏安全离合器过松；纵横向离合器及轴承损坏；操作不当适当调紧安全离合器；更换离合器或轴承；手柄调整到位10尾座中心过低使用检验棒及百分表，检测床头与尾座的等高度尾座底板磨损；尾座套筒磨损更换底板；降低主轴中心高；底板加垫抬高；修换套筒；配镗尾座套筒孔11床鞍及滑板移动过紧检查各接触面的润滑及磨损状况；检查床鞍与床身导轨之间的间隙缺少润滑油；导轨配合面长期磨损，接触面过大；下压板过紧加注润滑油；修刮导轨面；调整下压板间隙12溜板手摇太沉检查各接触面的润滑及磨损状况；检查各导轨之间的间隙缺少润滑油；溜板压板过紧；齿轮齿条啮合不好；镶条过紧；丝杠螺

5、母过紧；加注润滑油；调整溜板压板；调整齿轮啮合精度；调整镶条精度；调整丝杠螺母间隙13主轴转数低于标准转数打开边盖，检查皮带松紧；打开箱盖，扳动操纵杆，检查摩擦片、刹车带的松紧；检查各齿轮组的定位情况皮带过松；摩擦片过松；刹车钢带太紧；齿轮定位不准张紧皮带或更换皮带；调整摩擦片；调整刹车带；从新给齿轮定位说明以上故障原因及排除方法均未包括刀具夹持和工件安装中存在的问题。