卧式万能铣床电路.ppt

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1、2.3.2X6132卧式铣床电气控制电路使用班级：12AB授课老师：邱赞1、机床结构及工作要求结构：由底座、床身、悬梁、刀杆支架、升降台、工作台和滑座等组成。运动形式：主运动为主轴带动铣刀的旋转运动。进给运动为工作台带动工件的移动（纵向、横向、垂直方向与铣螺旋槽加工时的倾斜方向进给）或圆工作台的旋转运动。辅助运动为运动工作台带动工件在相互垂直的三个方向的快速移动。2、电力拖动与电气控制要求（1）、主轴和工作台分别由主轴电动机和进给电动机拖动工作台工作进给与快速进给均由进给电动机拖动，经电磁离合器传动来获得。（2

2、）、主轴电动机M1采用直接启动，为实现顺铣和逆铣加工，要求能正反转。（3）、为了提高主轴的抗振性，在主轴上装有飞轮，造成了主轴因惯性大使停车时间变长，为使主轴快速停车，主轴采用电气制动方式。（4）、进给电动机采用直接启动，要求能实现正反转。（5）、三个相互垂直方向上的进给运动要求互锁，使用圆工作台时，工作台不得移动。（6）、主轴转速与进给速度应有较宽的调速范围，采用机械变速，且要求变速时电动机有变速冲动。（7）、加工时，要求主轴先启动，工作台才可进给，停车时，工作台应先停止进给，主轴才停止转动，或者同时停止，但

3、主轴不转动时，允许工作台快速移动。（8）、由一台电动机带动冷却泵工作，采用启动方式。（9）、采用两地控制。（10）、有必要的保护、联锁及照明电路。3、电气控制系统分析X6132铣床主电路分析主轴电动机M1由正、反接触器KM1、KM2实现正反向运行直接启动，由热继电器FR2实现长期过载保护。进给电动机M2由接触器KM3、KM4实现正反运行直接启动，由热继电器FR3实现长期过载保护。冷却泵电动机M3由继电器KA3实现直接起动，由热继电器FR1实现长期过载保护。X6132铣床控制电路分析1主轴电动机起动控制电源开关Q

4、F闭合，换向开关SA4扳到主轴所需旋转方向，然后按下起动按钮(4区）SB3或SB4使继电器KA1吸合并自锁，因5区的动合触头KA1闭合，接触器KM1或KM2通电吸合。主电路中的KM1或KM2主触头闭合，电动机M1正转或反转直接起动，且通过控制线路中5区和6区的动断触头KM1和KM2实现互锁。此时5区中的动断触头KM1或KM2断开，主轴制动电磁摩擦离合器控制线圈YB失电断开，制动电磁摩擦离合器的摩擦片处于松开状态。由于5、6区的动合触头KA1闭合，为KM3、KM4的通电吸合作好了准备。2主轴电动机停止与制动按下5

5、区的SB1或SB2，使KM1或KM2失电释放，主电路中的电动机M1断开三相电源。由于5、6区的动断触头KM1与KM2处于闭合状态，SB1或SB2闭合，使YC1通电吸合，主轴制动电磁摩擦离合器的摩擦片处于压紧制动状态，使主轴电动机迅速制动而停转。当松开SB1或SB2时，YC1线圈失电，离合器的摩擦片松开，制动结束。3主轴换刀时的制动将5区的SA2扳到“换刀”位，此时SA2处于断开状态，主电路中M1断电，因此时5区的SA2处于闭合状态，所以M1处于制动状态而迅速停转。换刀结束后，将5区的SA2扳到“加工”位，此时S

6、A2处于闭合状态，解除了主轴的制动状态。4主轴变速冲动控制通过拉出机床上的变速手柄再推回原来位置这一过程实现主轴的变速冲动。若M1处在运转状态中，拉出变速手柄时，通过控制凸轮瞬时压下冲动行程开关SQ5，首先使5区的动断触头SQ5断开，线圈KM1或KM2就会因失电而释放，同时5区的YC处于吸合状态，主电路中M1迅速停转。然后处于5区的SQ5动合触头瞬时闭合，再使KM1或KM2接通，M1作瞬时点动，此时机械上的联动机构操纵齿轮间进行啮合更换。当SQ5不再受压时，5区的动合触头SQ5恢复断开，5区的SQ5恢复接通，主

7、轴以新的转速旋转。若M1处于停转状态，则拉出变速手柄时，M1产生瞬时点动，待齿轮间啮合更换结束后，SQ5恢复原来到状态，再次起动M1，主轴将在新的转速下旋转。进给电动机控制进给电机拖动工作台六个方向运动示意图工作台上下垂直、左右纵向、前后横向6个运动，由行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4，通过正反转接触器KM3、KM4控制电动机M2实现。1水平工作台进给以工作台右进为例，将纵向进给操作手柄扳到“右”位，通过机械上的联动机构联接纵向进给离合器，此时8区的行程开关SQ1闭合，使KM3吸合，主电路中主触头KM3吸

8、合，电动机M2正向起动运转，拖动工作台向右进给。向右进给结束后，将手柄由右扳到“中”位置，行程开关SQ1不再受压而复位断开，KM3失电释放，M2停转，工作台向右进给停止。纵向操作手柄由“中”扳到“左”位时，在机械挂档的同时，通过行程SQ2，实现M2反转，拖动工作台向左进给运动。工作台进给局部电路图2水平工作台向前与向下进给通过垂直与横向进给十字操作手柄实现。当十字操作手柄扳到“前”位，