抛光机操作规程.pdf

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1、抛光机操作规程。一、操作人员培训未经培训人员不准操作此设备操作人员在上岗操作前必须接受针对此设备的培训包括安全操作、设备调校、品质辩别、工作纪律等；具体内容和实施由生产车间、班组负责。培训合格后经班长推荐及车间主管同意，才可正式操作此设备。二、准备工作和场地要求开机前检查：1、电源开关是否接触良好。2、机床上有无异物、螺栓、皮带、旋动联接是否有松动；送料、导向、抛光轮是否转动正常，各零部件是否清洁。3、抛光轮的选择和各轮间距是否与待加工物料的规格、形状相符合。4、对待加工物料进行检查：有无变形，较严重刮伤等现象。5、工作区域有无乱堆、乱放，有无安全隐患。6、保护措施，如打开排气扇、配带

2、口罩、出料口方向不准站人等。关机后要求：1、必须关停所有电源开关。2、扫除机床上和各零部件上的灰尘；清理好场地卫生；物料摆放整齐。三、开机操作首先开动送料轮，速度由慢到快调至转速表的绿色区域内，稳定运转3～5分钟表后，再缓慢调至慢速（左起2-4格），放入物料观察物料在各轮间行进过程中是否保持直线运动状态，适当调节各轮与物料接触的松紧程度，用手转动抛光轮，检查圆周上各位置与物料接触的松紧程度并调至较轻接。1。触状态，全部转轮调校好后开动抛光轮，运转达3-5分钟，待机床运转平稳后给抛光轮打蜡，此时开始放料加工。注意：加工过程中，无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程有无变形、烧伤、刮伤、亮度

3、等问题。发现问题时应及时停机做相应的调校，当问题辨别不清楚或调校也不能解决问题时应及时上报车间等部门，寻求处理和解决方法。四、轮距调整由于物料的规格和形状不相同，故需进行轮距的调整。1、送料轮和导向轮的调整。每次调整应选择相同的一边进行，尽可能保持另一边的轮不动，以此确定每组轮的每次调整都能保证在同一直线上。每次调整应先松渐紧直至适合的松紧度。抛光轮此时应处于关闭状态。2、抛光轮的调整，每次调整前应根据物料的尺寸和形状选择相符的抛光轮进行更换，如不相符或已变形的，必须先将抛光轮修磨至与物料尺寸和形状相符才可以进行调整（修磨时只许用废料），抛光轮的调整因受外经尺寸的变化影响，必须两个轮都

4、做调整。每次调整先松后紧直到轻度接触而止。注意：不要改变物料行进的直线方向。抛光过程需经常给抛光轮打蜡，避免因表面粗糙降低抛光效果----品质要求。。2。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。3