发泡培训教材课件.ppt

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1、发泡设备TPM培训教材撰稿:薛洪波一发泡设备概述发泡的基本构成为可以分为配料及注射成型两部分:配料主要是将一定量的发泡剂(环戊烷)均匀混合入发泡料(白料)中;注射主要是使两种发泡料按照一定比例进行高压混合,注入到冰箱的箱门之中。其中配料由予混料站完成,包括辅助的气泵,制冷机等组成;注射由注射机,模架辅助设备(报警系统,加热制冷系统,产品传输系统等)。注射成形是将一定比例的两种发泡料均匀混合,注入到成型壳体内,进行化学反应发泡成型。发泡的基本构成为可以分为湿部及干部两部分:湿部主要指注射部分,包括发泡料罐,料泵,流量计,管路,热交换器,枪头等与发泡料相接处的部件;干部包括

2、胎具运行部分,枪头运行轨道部分,加热及制冷部分,附属传动部分,是保证发泡料按照一定要求成型的设备。同时由于发泡剂采用环戊烷特性易燃易爆,在料站,注射机及模架相应设有环戊烷浓度报警装置。1予混站白料混合1白料循环气控三通阀白料输送泵前低压表流量计白料混合1白料循环气控三通阀白料输送泵前低压表流量计由图中可以看出白料一直处于循环状态,当需要配料时气控节流阀关闭,白料经过双循环泵预环戊烷经过一级混合腔混合后再经过二级混合腔充分混合,然后注入到混合料罐。其中通过调整双循环泵转速可以调整白料与环戊烷的配比。气控三通阀白料输送泵前低压表流量计白料输送泵:提供一定流量的白料,通过观察

3、泵前后的压力表可以初步判断输送泵的工作状态流量计:由底座内的叶轮带动译码器,使白料的流量转变为脉冲信号气控三通阀白料输送泵前低压表流量计气控三通阀:根据要求使白料进入循环或者混合,即配料状态气控三通阀白料输送泵前低压表流量计白料混合2白料与催化剂混合流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵混合后低压表:通过压力变化范围可以判断混合泵及固态混合器是否存在故障流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵变频器控制混合泵:

4、使白料与环戊烷进行混合,通过调整变频器频率可以改变环戊烷与白料的配比。流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵固态混合器:使白料与环戊烷更加充分混合。流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵流量计:通过叶轮的转动使环戊烷的输出转化为脉冲信号流量计混合前低压表固态搅拌器变频器控制混合泵混合后低压表前低压表流量计白料输送泵控制显示屏:依次显示料罐的温度、液位、环戊烷与白料的配比二料路料罐料罐料罐压力表搅拌器发泡料罐用于存储发泡料,并有一定的要求:在料上加一定的气压(无氟发泡料白料罐加氮气)压力不

5、小于0.15MPa,用以给料泵一个低压,通过热交换器及料罐下的加热器,由制冷机带动冷却水在水套及热交换器内循环,将料温控制在18-27度;同时为保证料罐内的料温均匀,料罐上还设有搅拌器,将料罐内的发泡料不断搅拌,使不同位置的发泡料均能接触到罐壁,从而保证料罐内的料温均匀。白料罐的搅拌器同时还可以将白料及环戊烷充分混合,避免白料与环戊烷不充分混合而造成工作时产生不合格品。料罐发泡料的过滤器是保证发泡料的洁净程度,避免因发泡料不洁净造成枪头针咀堵塞产生高压报警,影响发泡质量,同时细微杂质也极易损坏料泵,分配阀,枪头。过滤器的滤芯过滤精度并不相同:黑料为250目,白料为150

6、目,同时也有自清洁过滤器,其过滤精度为200及300微米。过滤器上有一块低压表,目的是保证进入料泵的发泡料有一定的予压力,因为料泵为变量柱塞泵,柱塞泵工作要求应低于液体液面,同时保证液体能够充足供应,而发泡料的黏性较高,若不加一定的压力,无法保证将发泡料充足供应料泵,将会使料泵空抽从而损坏料泵。当料泵工作时低压表压力与未工作时压力差别巨大时,代表过滤器滤芯已堵,或者发泡料粘度超过工作要求,应更换滤芯或者检查发泡料温度,通过加温也可以将发泡料的粘度降下来。过滤器料泵是发泡料输送的动力,在保证发泡料以一定的压力输送时,同时可以保证发泡料按一定的流量输送出去,门体发泡料泵型号

7、为A2VK12,代表每转动一周输出12毫升液体,箱体发泡料泵为A2VK28,代表每转动一周输出28毫升液体,料泵有两种工作模式:低压及高压,在低压模式,料泵送出的料可以认为不经过枪头,一般压力不超过1MPa;高压模式,料泵送出的料经过枪头压力在13-20MPa。由于发泡料本身的润滑性较差(黑料在结晶后还损坏其自身的润滑性)因此在料泵的输入轴上,两个轴封之间加DOP(二辛酯)润滑液对料泵进行润滑。料泵上的高压表用以保证料泵的高压13-20MPa,黑白料压力差不大于2MPa,通常在高压循环时调整枪头针咀,将高压调整到15MPa,在低压循环时观

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