凝汽器检修规程.doc

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1、凝汽器检修工艺规程1主题内容与使用范围本标准规定了1号机N——280——1型凝汽器的检修内容与工序、检修工艺。本标准适用于1号机N——280——1型凝汽器的检修及质量管理工作。2概述1号机组的凝汽器是保定电力制造的产品。该凝汽器采用焊接结构，由联结套管、水室、管系、支架等组成。联结套管用来接收汽轮机的乏汽并将其导向管束。联结套管用碳钢板组成，内部有加强筋用以加固。凝汽器是双流程的，在同一个壳体中布置有两组独立的管束，每一组独立的管束有其单独的冷却水进出口，可在汽轮机带负荷运行时切断其中一组管束对其进行清

2、洗。因此，循环水采用双支流进水系统，进入凝汽器时分为两路进入压力水室，沿第一通道的管子进入水室后沿第二通道进入出水室后流出出水室。退出一组管束进行带负荷清理必须根据低压缸出口排汽温度来确定汽轮机负荷的降低值。该温度不得高于80度。凝汽器的管系与大容积的热井做成一体，外壳和管子有热膨胀补偿器，管子的两端胀接在管板上，管系构成竖距式组合，一保证较高的热性能指标和较低的热阻，同时有利于进行除氧。管子的隔板用不锈钢板制成，管子和水室用不锈钢制成，热交换面管子用黄铜制成。管束安装斜度为4度左右角，这样造成一定的拱

3、度，一方面可增强管子的刚性，有利于补偿壳体和铜管的膨胀差，改善振动特性，另一方面进行中所凝结的水可顺管板流下，以减小下部管子表面凝结水膜，从而提高了传热效果。同时凝汽器停运时，管子内的水都能流干，不至于产生沉积腐蚀。3技术性能项目名称参数容器净重吨10.2水压试验压力MPa0.45本体尺寸毫米￠1620×10冷却水通路数2冷却水最高压力MPa0.2冷却面积㎡280冷却水量m³/h920冷却水管长度m4.74凝汽器检修工艺及质量标准4.1检修的必要的安全措施：4.1.1凝汽器检修时必须首先将机组退出运行。

4、放尽凝汽器热水井中的水。4.1.2水室、汽室检修时其内部的工作照明必须采用12v行灯安全电压或悬挂于适度的位置。4.1.3工作的过程中应用专用的木板搭起牢固的脚手架，以防止人身、设备坠落。4.2水侧的清理检查：进行水室的一般清理检查时，可以只打开人口盖进行清理检查。只有在更换铜管的时候才将凝汽器端部大盖拆下。拆大盖时应有专职的起重人员制定方案，有专人进行指挥，将吊下的大盖平放在枕木搭成的平台上，以防变形。4.2.1打开人口盖，检查人口门结合面是否平整，有无贯穿的沟痕、腐蚀，橡胶垫是否完好、老化。4.2.

5、2检查铜管内有无杂物堵塞。将水室管板上的海生物必须清理检查干净。检查水室内部的防腐涂层是否有脱落。4.2.3凝汽器铜管结垢后，应采用管道清洗机逐根进行清洗。4.2.4水室及管板表面的污垢、海生物，宜采用尼龙刷加水进行清理，不得损伤管板表面的防腐蚀涂料和铜管。4.3汽侧的检查清理：4.3.1打开汽侧人口门，检查铜管在管板管孔部位是否有振动磨损表面是否锈蚀，有无严重开裂、凹痕等缺陷。4.3.2检查各人口的橡胶垫是否完好，有无老化、裂纹。4.3.3检修结束后，将汽侧内的杂物清理干净。4.4铜管的堵塞与更换：4

6、.4.1铜管少量泄漏时，一般采用堵管的方法进行。管堵易采用紫铜棒或胶木棒。按1：50锥度进行车制。4.4.2如泄漏的铜管数超过铜管总数的10时，应把原堵过的铜管抽出进行更换。4.5抽管：4.5.1先用￠10的合金青铜鸭嘴扁铲将铜管胀口处，将旧铜管凿成三角形（工作时注意不可将管板孔内凿出沟痕）然后用￠10的合金青铜鸭嘴扁铲将铜管冲出至一定距离，在对面用手拉出，拉管结束后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：5.5.2管孔用专用工具打磨清洁，无赃物，无纵向沟痕，两端有1x45°的坡口。5.5.3铜管与管板的间

7、隙为0.25∽0.40mm。1114.6对新管子的要求：4.6.1外观检查，每一根铜管表面应无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺，管内无杂物和堵塞，管子不直应进行校直。4.6.2耐压试验：全部铜管逐根进行1.25倍的最大工作压力的耐压试验，无泄漏。4.6.3抽样检查割取长度150∽200mm铜管纵向切开，检查内壁光滑无拉毛痕迹，无砂眼鼓凸等缺陷。4.6.4压扁试验：切取铜管长50mm，将车光的45°锥体打入铜管内部，当内径比原来的铜管胀大30时不出现裂纹为合格。4.6.5新铜管更换前，必须对铜管的元素成分进行

8、化验分析，，退火合格后。把铜管两端用纱布打光，不的有油污4.6.6铜管进行氨熏试验，确定铜管是否进行消除应力处理。4.7胀管：4.7.1先把管子穿好，铜管在进口端管板露出2∽3mm，管内涂少许甘油，放入胀管器进行胀管。胀管后将出口端的铜管多余部分用割管器割掉，割后管端比管板高2∽3mm。4.7.2胀管深度为管板厚度的75∽90，不大于管板厚度，胀管应牢固，胀薄在4∽6的管壁厚度。避免久胀、漏胀、和过胀。4.7.3胀管完毕后，用翻边工具对铜管