加氢岗位试题.doc

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1、常减压车间加氢岗位试题一、填空1、本装置设置循环氢脱硫设施，目的是降低循环氢中的H2S浓度，提高脱硫反应深度，一般要求脱硫后循环氢中硫化氢含量小于（100PPm）2、汽提塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中(硫化氢)对塔顶系统的腐蚀3、设置预分馏塔分离轻、重汽油，采用（　中压蒸汽）作重沸热源。4、为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器（压降）过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度，延长装置操作周期。5、加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行（　预硫化）。6、加氢

2、催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化，使用的硫化剂为DMDS，其分解温度为（200℃）7、过高的反应温度导致产品辛烷值的下降，在实际操作中，在满足产品质量要求的情况下，尽可能使反应温度（降低）8、反应器的一段温度主要通过调节(加热炉出口温度)进行控制，二段温度由(冷氢)进行控制9、随着加氢脱硫反应的进行，会伴随一定的烯烃饱和反应，烯烃饱和为强放热过程，释放出的热量会引起(床层温度)上升10、如果装置需要降低处理量，则应遵循（先降温后降量的原则），避免高温低空速操作；反之，先提高处理量，后适当提高反应温度11

3、、在催化剂预硫化过程中，循环氢中的氢浓度应维持（80%）以上。12、精馏塔内上升气相速度过高，会产生(雾沫夹带)。13、、蒸汽再沸器降温速率一般不大于(30)℃／h，防止因降温不均匀出现泄漏。14、精馏操作中，若回流比增加，则(塔顶轻组分含量升高、塔顶产品纯度上升)。15、原料油过滤器的作用是除去原料中的机械杂质，目的是为了（　减少原料杂质　），（　降低床层压降　），（　保护催化剂　）。16、汽油中的烯烃加氢饱和后，辛烷值变（　小　）。17、如何在加氢脱硫的同时，减少（　烯烃的饱和　）是催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术核心。18、在深度脱硫的情况下，需要特别关注烯烃

4、和硫化氢再化合生成（硫醇）。19、为了防止铵盐析出堵塞管路和设备，在（　A201）和（E201C）入口各设有一个脱盐水注入点。20、分馏部分采用单塔汽提流程，采用（3.5Mpa　）蒸汽作重沸热源。21、催化剂干燥结束标准是低分连续两次放明水（<1）L/h。22、催化剂干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层的最高点温度降至（　150℃　）以下，才能引进氢气置换引氢进装置时，以防止催化剂还原。23、系统压力主要是由（新氢量）的大小来调节的24、如果塔底部液位（过高）或（过低），都会使重沸器失去作用。25、汽提塔的作用是从塔顶汽提出加氢油中的不凝气体和（　硫化氢），

5、使塔底汽油的蒸汽压和腐蚀满足要求。26、提高贫液的浓度，有利于对（硫化氢）的吸收，提高净化气质量。但浓度过高，加大设备腐蚀，易导致胺液发泡，胺耗也增大。而胺液浓度太低脱硫效果差，因此贫液的浓度一般控制在（　30—50%）左右。27、30万吨/年汽油加氢装置采用OCT-M选择性加氢脱硫工艺技术加工催化汽油，采用（　FGH-21、FGH-31）催化剂生产满足国III排放标准的汽油产品。28、氢分压是加氢反应的重要操作参数之一。提高氢分压有利于加氢反应的进行，提高氢分压还有利于减少缩合和迭合反应的发生，并改善碳平衡向着有利于减少（减少积碳）方向进行，但是氢分压过高将导致

6、烯烃的过度饱和，使汽油的（辛烷值）降低，一般要求反应器入口的氢分压为（　2.0—2.5Mpa）二、选择题1、回流比是（A）A、塔顶回流量与塔顶产品之比B、塔顶回流量与进料之比C、塔顶回流量与塔底产品之比D、塔顶产品与塔底产品之比2、烘炉就是控制一定的升温速度（C）地进行加热干燥A、快速B、长时间C、缓慢D、短促3、循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入（B）A、空气B、氮气C、氢气D、蒸汽4、燃料气进加热炉前一般需经过燃料气分液罐以脱除（D）A、水分B、机械杂质C、硫化氢D、凝液5、氮气气密中，当压力达到规定数值以后应（A），检查法兰、阀门等设备有无泄漏现象。A、保持

7、规定的时间B、继续升压C、缓慢泄压D、快速泄压6、供氢系统引进氢气过程中，应做好氮气置换工作，系统内氧含量应小于（A）为合格。A、0.5%B、0.6%C、0.7%D、0.8%7、炉膛温度一般是指（B）A、炉膛内火焰的温度B、烟气离开辐射室的温度C、烟气离开对流室的温度D、炉膛内中心的温度8、补充氢压缩机启动前，应打开氮封阀对（D）进行气封。A、进料缓冲罐B、轴承C、汽缸D、填料箱9、确定精馏塔最适宜回流比的依据是（D）A、塔的进料量大小B、最小回流比C、全回流D、操作费用和设备折旧费用的总和最小10、在分馏操作中，一般通过控制产品的（C）以获得组成相对稳定的产品。

8、A、沸点B