压铸常用材料及生产常见问题.doc

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1、压铸常用材料及生产常见问题　　机械工程师在选择压铸材料时，应当根据产品的作用性能、工艺性能、生产条件、经济性以及压铸材料的特点等各种因素，合理选择正确的压铸材料。常用的机械零件压铸材料包括铝合金、锌合金和镁合金等。　　铝合金是目前应用最多的压铸材料，广泛应用于汽车工业、摩托车工业、航空航天等。铝合金的特点如下：　　(1)铝合金的密度较小，仅为铁、铜、锌的1/3左右，比强度和比刚度高是其突出优点。　　(2)铝合金具有良好的导电、导热性能。　　(3)铝合金抗氧化腐蚀性能好。在空气中，铝的表面容易生成一层致

2、密的三氧化二硫氧化膜，能阻止进一步被氧化。　　(4)铝合金具有良好的压铸性能。铝合金压铸工艺简单，成形及切削加工性能良好，具有较高的力学性能及耐蚀性，是代替钢铁铸件最具潜力的合金。　　(5)铝合金的高温力学性能很好，在低温下工作时同样保持良好的力学性能。　　(6)铝合金的缺点是容易在最后凝固处产生大的集中缩孔。此外，铝合金与铁有很强的亲和力，易粘模，应在冷室压铸机上压。　　锌合金也比较常见，锌合金的特点如下：　　(1)锌合金具有优良的铸造性能、力学性能、韧性，在传统的机械件、五金件、锁具、玩具等行业应

3、用很广。　　(2)锌合金具有优良的电和热传导性能、良好的振动阻尼特性、良好的电磁屏蔽性能’在电子、电信、家电产品上应用不断增长。　　(3)锌合金是一种通用、可靠、低成本的材料，易于压铸生产。锌合金具有良好的压铸性能，因此更容易压铸形状复杂、薄壁、尺寸精度高的产品。由于锌合金的薄壁铸造性能，可实现产品轻量化和降低成本的要求。　　(4)与铝合金和镁合金相比，锌合金具有较高的抗拉强度、屈服强度、冲击韧度和硬度、较好的伸长率。　　(5)锌合金压铸件表面非常光滑，可不作表面处理直接使用，同时也比较容易进行各种表

4、面处理，如抛光、电镀、喷涂等，以获得更佳的表面质量。　　(6)锌合金熔点低，在385℃熔化，相比于铝合金和镁合金，锌合金最容易压铸成形。　　(7)耐蚀性差。当锌合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，将会逐渐老化而发生变形，表现为体积胀大、力学性能(特别是塑性)显著下降，时间长了就会破裂。　　(8)时效性。使用时间过长，锌合金压铸件的形状和尺寸会稍有变化。　　(9)锌合金不宜在高温和低温的工作环境下使用。锌合金在常温下具有良好的力学性能，但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。锌合金容易老化，这

5、是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。锌合金的工作温度范围较窄，温度低于一10℃时，其冲击韧度急剧降低，温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变，因此，受力零件的温度一般不超过lOOC。严格控制锌合金原材料的纯度和熔炼艺艺过程，在锌合金中添加少量的Mg和适量的Cu，可以减轻或消除老化现象及改善切削加工性能。　　还有一种就是镁合金，镁合金的特点如下：　　(1)镁合金被称为“21世纪的绿色工程材料”，其密度为铝合金的2/3、钢铁的1/4，但比强度和比刚度均优于铝合金和钢铁，远远高于工程塑料，是一种优良、轻质

6、的结构材料。　　(2)镁合金具有良好的能量吸收及振动吸收特性，用于产品外壳可以减少噪声传递，用于运动零部件可吸收振动，延长零件使用寿命。　　(3)具有良好的电磁屏蔽性，可以提供电子产品的防电磁辐射性。　　(4)刚性好，耐冲击。　　(5)延展性好，易成形，可使产品设计具有灵活性，提升产品档次。　　(6)镁合金熔点低，使得低温变形小，尺寸精度高，有利于一次开模成形;与铁的亲和力小，对模具的粘附现象小，有利于提高生产率和模具寿命;而且镁合金良好的流动性能有利于复杂件和细小件的生产。　　(7)机械加工性能最好

7、，所需切削力小、切削效果好、刀具使用寿命长。　　(8)散热性好，仅次于铝合金。　　(9)尺寸稳定性好，环境温度和时间变化对尺寸的影响小。　　(10)可100%再生。　　(11)镁合金在空气中易氧化，镁合金压铸件成形后必须经过表面处理，提高耐蚀性，改善零件表面质量。常用的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。同理镁合金有高温脆性大、热裂倾向大的缺点。　　常见问题及解决办法：　　1、【锤头卡死】　　要想避免锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死;2、材料

8、的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。　　2、【压射头卡在鹅颈】　　遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，最快的办法就是换料壶。　　3、【压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料】　　一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了