数控铣床技能大赛试题.doc

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1、数控技能大赛铣床1Page8of8数控技能大赛铣床1P150毛坯:160X120X40工艺分析:如图所示,零件外形规则,被加工部分的尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高。零件复杂程序一般,包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工,且大部分的尺寸均达到IT8-IT7级精度。  选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平等垫块(垫块厚度与宽度适当),利用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件。利用寻边器,找正工件X、Y轴零点,该零点位于工件A表面ø38孔的中心位置,设

2、置Z轴零点与机械原点重合,刀具长度补偿利用Z轴定位器设定;有时也可不使用刀具长度补偿功能,而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面。根据零件图样要求给出加工工序为:1、铣削平面,保证尺寸28.5mm,选用ø80mm可转位铣刀(5个刀片)。2、加工R50凹圆弧槽,选用ø25mm三刃立铣刀。3、加工深5mm凹槽,选用ø25mm三刃立铣刀。4、粗加工宽26mm凹槽,选用ø14mm三刃立铣刀。5、粗加工宽16mm凹槽,选用ø14mm三刃立铣刀。数控技能大赛铣床1Page8of81、粗加工R85圆弧凸台侧面与表面,选用ø14mm三刃立铣刀。2、钻

3、中间位置孔,选用ø11.8mm直柄麻花钻。3、扩中间位置孔,选用ø35mm锥柄麻花钻。4、精加工宽26mm凹槽,选用ø12mm四刃立铣刀。5、精加工宽16mm凹槽,选用ø12mm四刃立铣刀。6、精加工R85圆弧凸台侧面与表面,选用ø12mm四刃立铣刀。7、粗镗ø37.5mm孔,选用ø37.5mm粗镗刀。8、精镗ø38mm孔,选用ø38mm精镗刀。9、点孔加工,选用ø3mm中心钻。10、钻孔加工,选用ø11.8直柄麻花钻。11、铰孔加工,选用ø12机用铰刀。12、孔口R5圆角,选用ø14mm三刃立铣刀。切削参数的选择:加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速(转/分)进给速度(

4、mm/分)刀具补偿类型材料长度半径1粗加工表面Aø80mm端铣刀(5个刀片)硬质合金450200H1/T1D12精加工表面A8001603加工R50凹圆弧槽ø25mm粗齿三刃立铣刀高速钢30075H2/T2D14加工深5mm凹槽5粗加工宽26mm凹槽ø14mm粗齿三刃立铣刀60080H3/T3D17.2mm6粗加工宽16mm凹槽7粗加工R85圆弧凸台侧面8粗加工R85圆弧凸台表面9钻中间位置孔ø11.8mm直柄麻花钻55080H4/T4D110扩中间位置孔ø35mm锥柄麻花钻15020H5/T5D111精加工宽26mm凹槽ø12mm细齿四刃立铣刀800100H6/T6D15.99mm1

5、2精加工宽16mm凹槽13精加工R85圆弧凸台侧面14精加工R85圆弧凸台表面100015粗镗ø37.5mm孔ø37.5mm粗镗刀硬质合金85080H7/T7D116精镗ø38mm孔ø38mm精镗刀100040H8/T8D117点孔加工ø3mm中心钻高速钢1200120H9/T9D118钻孔加工ø11.8直柄麻花钻55080H10/T10D1019铰孔加工ø12机用铰刀30050H3/T3D120孔口R5圆角ø14mm粗齿三刃立铣刀8001000数控技能大赛铣床1Page8of8%O3112N1G54G90G17G21G94G49G40建立工件坐标系,绝对编程,XY平面,公制编程,分进

6、给,取消刀具长度、半径补偿(选用ø80mm端铣刀粗加工)N2M03S450F200主轴正转,转速450r/min,进给速度为200mm/minN3G00G43Z150H1N4X-125Y-45N5Z10N6M98P0001L4N7G00Z150N8M05主轴停止N9M00程序暂停N10M03S800F160主轴正转,转速800r/min,进给速度为160mm/min(精加工)N11G00X-125Y-45M07X、Y快速定位,切削液开N12Z2.4N13M98P1N14G00Z150M09Z轴快速退刀,切削液关N15M05主轴停止N16M00程序暂停(更换ø25立铣刀)N17M03S3

7、00N18G00G43Z150H2N19X-12.2Y-93M07切削液开N20Z0N21M98P02L2N22G01X-37.5Y-78F75N23G02X37.5R-37.5R50凹圆弧铣削N24G01Y-93Y向退刀N25G00Z5N26X95Y-55.483N27Z-5Z向快速进刀N28G01X70Y-69.917X、Y向进给加工,铣削60度斜角(右)N29X64.215Y-65N30X87Y-51.845N31G00Z5Z轴快速定位N

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