烧结矿与球团矿的区别.doc

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1、3.4球团矿的显微结构及矿物组成与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。因为球团矿的原料含铁品位高。杂质少。球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。一、对于酸性球团矿95%以上为赤铁矿。球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，

2、液相数量极少。它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。目前世界上大多数球团矿属于这一类。用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域：表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸

3、盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。二、对于自熔性球团矿自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。焙烧过程中产生的液相较多，故气孔呈圆形大气孔，其平均抗压强度较酸性球团矿低。,实验证明，当有硅酸盐同时存在的情况下，铁酸盐只有在较低温度下才能稳定。1200℃时，铁酸盐在相应的硅酸盐中固溶，超过12

4、50℃，铁酸盐在熔体中已难发现，球团矿的粘结相中出现了玻璃质硅酸盐。用磁铁矿生产自熔性球团矿，若氧化不充分，沿球团矿半径方向，也会出现明显的层状结构。,综上分析，可以看出，影响球团矿的矿物组成和显微结构的因素有二：一为原料的类别和组成，二为焙烧工艺条件，主要是温度、气氛以及在高温下保持的时间。球团矿的矿物组成和显微结构，对其冶金性质影响极大。3.5铁矿球团的质量改进3.5.1高炉冶炼对球团矿的质量要求高炉冶炼对球团矿的质量要求主要有以下三个方面：（1）铁品位高，有害杂质硫、磷等含量低，成分稳定。球团矿含铁品位一般在60%以上，要求品位稳定、波动小，有害杂质S、P、K、Na等含量低。

5、(2)常温下机械强度要高。球团矿充分焙烧后一般有2000N/个球或更高的抗压强度，这个强度足以避免一般运输中的破损。机械强度也可用转鼓指数来表示。(3)优良的高温冶金性能目前要求球团矿应具有如下一些高温冶金性能：根据大量研究认为，在今后一定时期内，球团矿的高温性能应努力达到以下要求：3小时900℃的还原度应大于或等于65%；还原膨胀率低于20%。低温还原粉化率（500℃）RDI-3.0应低于30%，（反应还原后的强度）开始软化温度应高于1100℃，开始熔融和滴落的温度分别高于1350℃和低于1500℃；较好的还原性。球团矿的还原性包括一般还原性和高温还原性。一般还原性是指在中温区（

6、900～1000℃）球团矿被还原的难易程度；高温还原性是指1250℃时球团矿被还原的难易程度。低的还原膨胀率。（900℃）生产中，当还原性膨胀率在20%以内时，为正常膨胀，对高炉冶炼过程影响不大；当还原性膨胀率为20%～40%时成为异常膨胀，此时球团矿占入炉含铁料的比例不得超过65%；优质球团矿的还原膨胀率小于12%～14%。高的还原软化温度。在球团矿的荷重升温还原试验中，会出现体积收缩，收缩到某一百分比的温度称为软化开始点或软化点。生产中要求球团矿具有较高的软化开始温度，优质球团矿的开始软化温度在1150℃以上。除此以外，还要求球团矿具有良好的透气性，高的熔滴温度等。3.5.2球

7、团矿质量的改进导致球团矿还原过程中异常膨胀粉化的原因实际上是一种多因素的复杂过程。（1）赤铁矿的结晶形状熟球内赤铁矿的晶体形状对还原膨胀有明显地影响。据研究资料报导，球团矿中赤铁矿以针状，板状晶体或连生体存在时，在还原过程中则易产生异常膨胀和粉化。而呈细粒状和球状结晶，再加上渣键发展，则膨胀率减少。含SiO2较低的铁精矿焙烧的酸性球团，在焙烧温度较低时，其显微结构为：赤铁矿仍保留配料中磁铁矿的形状，多为棱角状，配料中的硅酸盐矿物未被熔化，赤铁矿晶粒间未进行结合。若提高