铸造铝合金锭检验验收规则.doc

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1、铸造铝合金锭检验验收规则1范围本标准规定了铸造铝合金锭验收的技术条件、检查、制样方法、质量评定、验收程序。本标准适用于铸造铝合金锭检验及验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8733—88铸造铝合金锭3技术条件3.1铸造铝合金锭的代号及化学成份应符合表1。表1铸造铝合金锭化学成份的规定合金代号化学成份%标准代号主要成份杂质(不大于)硅(Si)铜(Cu)镁(Mg)锰(Mn)稀土(RE)镍(Ni)铝(Al)铁(Fe)钛(Ti)

2、ZLD10811.0~13.01.0~2.00.5~1.00.3~0.9————余量0.40——GB8733ZLD10911.0~13.00.5~1.50.9~1.5————0.8~1.50.40——GB8733WR14212-133.4-3.80.9-1.10.15-0.31.85-2.150.40.15企业标准过共晶铝硅合金17.0~19.00.8~1.50.8~1.30.3~0.5——0.8~1.50.300.20产品图3.2其它杂质要求及说明：ZnCaSnPbSrTiB其余杂质总量≤0.15<0.003<0.01<0.01<0.001<0.1<0.003<0.

3、04我公司产品采用磷质变质，锭中P含量可>0.002%，自熔铝液中P含量80-120PPM（0.008-0.012%）3.3铸造铝合金锭表面应光滑、平整；不得有氧化斑点、熔渣和非金属夹杂物；允许有因浇锭而引起的轻微缩孔；每块铸造铝合金锭均应铸上厂家代号，每捆包装合格证上应注明数量、重量、材料代号。3.4铸造铝合金锭断口组织应致密、均匀、细小；不得有熔渣、炉渣、含铁杂物和未熔化的结晶硅及明显偏析。4检验及取样方法4.1化学成份检验4.1.1样品的制取4.1.1.1钻取样品（以下简称钻样）的钻床、工作台及夹具各部位在取样前必须清扫干净，不得有灰尘杂物。4.1.1.2钻样的

4、麻花钻或合金钻头不大于6mm。4.1.1.3钻样时，样块必须放在清洁的纸垫上。4.1.1.4钻样的样块采用方形样块。其钻样部位分别如图所示。12（反面）4.1.1.5钻孔深度不小于样品厚度的2/3，钻孔时必须先去掉表层氧化皮，然后钻取，样品必须细小，不得有大块铝屑存在，样品倒入样品袋时必须与样品袋的编号一致，并不得混入外来物。4.1.1.6化学成份检验不合格时，则应进行复查，样品从该批次铸锭中任取两块，沿其对角线正反面各钻取一点，钻在对角线锭块中小至两端的1/2处，深度为锭块厚度的2/3。4.1.2检验方法按GB8733中2.1执行。4.2断口及外表检验4.2.1对化

5、学成分合格的批次铸造铝合金锭中随机抽取断口及外表样品一至二块。4.2.2检验方法应符合GB8733中2.2。4.2.3如果断口及外表不符合本标准3.2和3.3时，则应在该批次中进行加倍复查。4.2.4以上方法适用对常规元素及Fe元素的理化分析检验，为控制质量，每批次供方应提供光谱分析报告（P元素可缺项），可在供方封样的情况下，随机抽样进行第三方光谱鉴定。具体评定参照以下条款。，5质量评定5.1当化学成分符合本标准表中规定，且断口及外表检验合格时，该批铝合金锭评定为合格品。5.2当化学成分、断口、外表检查有一项不合格后，可向质量部审请复检，复检重新取样，执行以上评定方案

6、，经复查后合格的该批铝合金锭评定为合格品。5.3当化学成分、断口、外表复检时，其中任意一项的其中一个样品不符合本标准3.1至3.4要求时，该批铝合金锭评定为不合格品。5.4被评定为不合格的产品，供方有异议的，可以提请三方鉴定，鉴定费用由供方承担，对不合格，可以根据超差情况，技术中心评审后，可以让步接收的，履行质量协议和合同的降级使用商务条款。