挡渣墙施工技术交底.docx

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1、施工技术交底记录工程名称*********公路工程交底部位K0+016-K0+073.57交底名称挡渣墙交底内容：　挡渣墙施工技术交底一、工程概况K0+016-K0+073.57段挡渣墙墙平均高7米，墙底宽9.5米，顶宽1.5米。二、施工准备1、施工前对施工范围内的光缆、电缆和其它各种管线进行排查和保护工作，防止发生不必要的损失。2、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报项目部进行复查。3、挡渣墙片石选用质地坚实、不易风化及抗压强度不低于MU30片石。4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地

2、及备料。5、测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。6、清除挡渣墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。三、施工方案1基坑开挖(1)根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。(2)土质地基开挖时，在挖掘机开挖至基底时预留30cm厚度由人工清理，不得超挖，不得扰动下层土。(3)基坑开挖完成后进行基底承载力试验，满足设计要求后进入下道工序。2模板安装(1)模板采用钢模板和胶合木模板组合，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互

3、间位置正确。(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水。(5)模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。(6)模板与模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。3混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石，片石与片石之间有不小于1

4、0cm的间隙，每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层混凝土，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。(2)浇筑时采用插入式振捣器振捣密实，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。(3)填放于混凝土中的片石符合以下要求：片石的强度等级不小于MU30。片石的最大尺寸不大于结构最小尺寸的

5、1/4，最小尺寸不小于15cm。片石在填放前用水冲洗干净。片石均匀分布安放稳妥，净距不得小于15cm，片石与模板间的净距不小于25cm。最上层片石顶面覆盖不小于25cm的混凝土层。片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。浇筑完成后，在混凝土初凝前，在混凝土接茬面栽少量片石。片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。4泄水孔、沉降缝、反滤层设置(1)墙身于地面以上部分，每隔2～3m上、下、左、右交错设置泄水孔。严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管，端部用土工

6、布包裹。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，保证泄水孔向外排水顺畅。(2)墙身沿线路方向每10～15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m。挡渣墙沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。(3)挡渣墙达到设计强度后，方可进行墙背回填施工，墙背采用透水性材料分层回填，分层压实，压实度不小于90%，边角压不到的部位采用打夯机或平板振动夯夯实，墙背反滤层防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥土，以上部分设置排水层，层厚不小于30cm，填筑碎砾石，外包裹渗水土工布。5混凝土养护(1)混凝土养护期间，重点加强混凝土的

7、湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。(2)混凝土养护期间，采取覆盖洒水措施进行保湿、潮湿养护。(3)洒在混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度温差不得大于15℃。(4)混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做好详细记录。6混凝土拆模(1)侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。(2)拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。(3

8、)拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。(4)模板拆除后及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。四、安全措施(1)严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。(2)建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。(3)施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。(4)不