混凝土施工方案-要点.docx

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1、混凝土施工方案要点1、混凝土的浇筑（1）浇筑前的准备1.浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。2.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3.浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（

2、包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。4.施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。5.混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。（2）混凝土的浇筑本工程混凝土浇筑包括以下方面：垫层、独立基础、筏板（包括防水板）、

3、防水保护层、柱、梁、板和楼梯等。1.垫层混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵进行浇筑，在垫层下均铺设塑料布，并对混凝土面层进行保温覆盖。2.独立基础混凝土浇筑独立基础混凝土采用汽车泵进行浇筑，独立基础混凝土浇筑时应确保钢筋不位移且浇筑振捣密实，在有坡度的先浇筑承台部位，等到承台部位稍干确保第二次浇筑不分离再堆坡，堆坡高度按设计要求。3.框架柱混凝土浇筑A框架柱混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑，浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度宜为40cm左右，并振捣密实。B柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；

4、超过2m时使用串筒下料，在模板侧面开洞进行振捣，分段浇筑。C柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以上30mm，以保证剔除上部25mm软弱层后，柱顶高出梁底5mm。D浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。E混凝土振捣时，木工派人观察模板的变形情况，若变形较大，立即停止振捣，加固完毕后继续施工。4.梁、板混凝土浇筑a砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。b梁混凝土浇筑时分层浇捣，每层浇筑的厚度控制在50～80mm，通过结构50线在柱头伸出钢筋上拉线控制标高。第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆

5、沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。混凝土浇筑2～3小时左右，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层塑料布，待混凝土终凝后洒水养护。d顶板混凝土浇筑时注意拉设50mm标高线，控制楼板收面时的标高，同时用定制钢筋工具测量板厚，将表面平整

6、度控制在[0，5]以内，板厚偏差控制在[-5，+8]。5.楼梯混凝土浇筑a楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。b浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。c楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在120-140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。d浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内。e楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。6.后浇带混凝土浇筑

7、a施工时，后浇带两边梁、板必须支撑好，直到后浇带封闭并混凝土达到设计强度后拆除。b后浇带混凝土施工前，后浇带部位及外贴式止水带应予以保护。c浇筑垂直后浇带前应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。后浇带浇筑时间，主体施工完毕后进行浇筑。d后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。后浇带混凝土浇筑前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面清理干净，并用压力水冲洗，保持湿润24h，并在混凝土表面凿毛，且宜在施工缝处铺一层与主体混凝土内砂浆配合比相同的水泥砂浆。e后浇带混凝土浇筑时

8、的温度，应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。（3）混凝土振捣方法1.混凝土振捣：梁柱采用HZ-50插入式