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1、分项工程质量通病预控措施土方开挖基坑塌方在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施避免在开挖完成后的坡顶上堆土和存放建筑材料。当场地限制时，堆放点须离基坑边1m，堆放高度不得超过1.5m，且基坑边禁止行驶施工机械设备。根据工程地质、水文及场地条件放坡。开挖深度超过3m（虽未超过3m，但工程地质情况较复杂的）应编制基坑开挖及支护施工专项方案，开挖超过5m的需组织专家进行论证。基土扰动开挖后及时进行下道工序的施工、禁止边坡堆重。机械开挖时合理安排开挖顺序。做好防、排水措施边坡超挖机械开挖应预留0.3m厚土层，采用人工修坡。加强测量复测，严格定位，在坡顶、边脚设置明
2、显标志和边线，并设专人检查。对松软土层采取保护措施，避免外界振动。场地积水土方回填时，严格按照要求进行施工。回填场地面积较大时，设置排水沟槽。加强测量工作，避免凹凸不平现象。基坑积水合理设置排水沟槽或挡水堤。土方回填填方边坡塌方永久性填方的边坡坡度应根据相关资料进行放坡并分层夯实。填方选用符合要求的填料。做好边坡坡顶、坡脚的排水沟槽（或档土堤），避免在影响边坡稳定的范围内积水填方过程中出现橡皮土分层夯实时，严格控制回填填料的含水率。一般以手握成团、落地开花为宜。避免在含水率过大的原状土地基上回填填方区若有地表水，应设置排水沟槽排除。用干土、石灰粉等吸水材料
3、均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水率范围内。将橡皮土挖除，采用换填措施处理。压实度小于设计要求严格控制回填填料质量。合理选用压实方法。回填时严格遵守（规范、设计）要求。桩位偏差桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误。干作业成孔灌注桩桩身倾斜施工前进行场地平整压实。桩机安装就位时应确保平稳。调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进。清除障碍物或改用冲击钻。桩身缩颈控制导浆管提升速度，并保持导浆管地段始终埋于桩孔混凝土内1.5m以下。分段计算充盈系数并保持每段充盈系数
4、大于1.0。沉渣厚度超标及时清理孔口堆土。保证清孔质量满足规范及设计要求。及时清孔，及时灌注混凝土。断桩控制导管始终在混凝土内。严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时灌注混凝土。灌注前认真检查各作业环节和岗位，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续完成。加强混凝土质量检查。混凝土初凝前可采用冲刷法、沉管法等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法。埋导管事故埋导管时,用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。若拔不出时,按断桩处理。桩头浇注高度短缺尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪,提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时,可在灌注接近结
5、束时,用取样盒等容器直接取样,鉴定良好混凝土面的位置。对于水下灌注的柱身混凝土,为防止剔桩头造成桩头短浇事故,必须在设计桩顶标高之上,增加015～110m的高度,低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩;高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。无地下水时,可开挖后做接桩处理。有地下水时,接长护筒,沉至已灌注的混凝土面以下,然后抽水、清渣、按接桩处理。夹泥、断桩断桩或夹泥发生在桩顶部时,可将其剔除。然后接长护筒,并将护筒压至灌注好的混凝土面以下,抽水、除渣,进行接桩处理。对桩身在用地质钻机钻芯取样,表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时);桩身混
6、凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时,应采用压浆补强的方法处理。对于严重夹泥、断桩,要进行重钻补桩处理。钢筋笼在灌注混凝土时上浮(钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中,当混凝土表面接近钢筋笼底时,应放慢混凝土灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。导管进水首次灌注混凝土时,由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当,使首灌的混凝土不能埋住导管下口,而是全部冲出导管
7、以外,造成导管底口进水事故。灌注混凝土中,由于未连续灌注,在导管内产生气囊,当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时,导管内气囊产生高压;将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出,致使导管接口漏空而进水。由于接头不严密,水从接口处漏入导管。测深时,误判造成导管提升过量,致使导管底口脱离孔内混凝土液面,使水进入。轴线偏差轴线复测无误后再进行支模。模板工程模板底部及顶部设置可靠的限位设施。根据混凝土结构特点，设计专项模板，确保其刚度及稳定性。混凝土浇筑后，认真检查模板。标高偏差设置足够的标高控制点，模板顶部设置标高标记。混凝土浇筑前，对预埋件及预留孔洞位置进行复核。每次引
8、侧标高时应从±0.00开始起引。对设置的标高控制网进行闭合。接缝不
