阳极氧化工艺培训课件.pptx

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1、主讲：谢恩阳极氧化工艺培训2.铝的腐蚀性1.培训纪律3.阳极氧化膜的特性4.阳极氧化工艺流程5.阳极氧化工艺6.常见问题及解决办法主要内容1.培训纪律1.按时签到；2.不迟到、不早退、无特殊情况不得请假；3.中途不擅自离场，特殊情况例外；4.手机设置为震动或关机，紧急电话去培训室外接听；5.保持安静，不得抽烟，不做与培训无关的事；6.注意力集中，做好笔记；7.态度积极主动。2.铝的腐蚀性铝是一个两性金属，在酸性介质中生成铝盐（如硫酸铝），在碱性介质中生成铝酸盐（如偏铝酸钠）。在大气中，应该说铝处于钝化区，此时在铝表面生成一层很薄的氧化膜，阻止铝与周围环境的继续接触，所以铝甚至比黄铜的腐蚀

2、速度还慢。为了提高铝的耐蚀性，可以采用化学或电化学方法生成较厚的氧化膜。阳极氧化就是采用电化学的方法在铝型材表面形成一层既有装饰性，也有耐蚀性、耐磨性和耐候性等特性的氧化膜。3.铝阳极氧化膜的特性耐蚀性铝阳极氧化膜可以有效保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜显然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能。硬度和耐磨性铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV300，而硬质氧化膜可达到HV500。装饰性铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。电绝缘性铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘

3、膜。透明性铝阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。功能性利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能等4.阳极氧化工艺流程5.阳极氧化工艺5.1上排5.2氧化前准备工作5.3台面操作的通用要求5.4除油5.5酸蚀5.6碱蚀5.7中和5.8阳极氧化5.9封孔5.10下料5.阳极氧化工艺5.1上排5.1.1上排前的准备1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电，并定期打磨、清洗或修理。2准备好扎排用的纯铝线。3核对生产任务单的型号、长度、支数

4、、颜色、膜厚等要求是否与质量跟踪卡及实物相符。4根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定上排支数和间距，色料间距控制在型材水平宽度的1倍左右，白料间距控制在型材水平宽度的0.8倍左右。5.阳极氧化工艺5.1上排5.1.2上排1上排前首先用锉刀打磨排杆与型材的接触部位直至露出金属基体颜色，以防型材与排杆间的导电不良而影响氧化和着色。2上排时应先扎最下面一支，再比上面一支距离，然后按间距上排。3上排的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于氧化或着色时排气，减少斑点（气泡）。型材的两端头不得超出排杆紧固点35mm。上架型材最高点距液面应保持≥100mm的距离。4上排必须考虑型材装饰面和沟槽

5、的朝向，防止色差、气泡、麻点等产生在装饰面上。5易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板而擦伤或烧伤型材表面。6上排时，重量较重或截面较大的型材扎双线，以增强导电和扎排牢固度。要求不严格的小料可以扎单线。7截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。5.阳极氧化工艺5.1上排5.1.2上排8上排应该为氧化槽面处理提供便利，不同处理方式、着色色号和同一色号但不同型号的型材严禁同排混扎。9上排或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放，保护好型材表面，严禁野蛮操作。10上排或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁上排，表面沾有油污或铝屑

6、（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。12上排区的型材不宜存放太久，以防酸雾或碱雾腐蚀型材表面。13认真填写《上排记录》和《产品质量跟踪卡》，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色和处理方式不出差错。14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。5.阳极氧化工艺5.2氧化前的准备工作1.检查各工艺槽的液面高度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物和液面漂浮物。2.检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。3.检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁

7、净度，不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。4.打开碱蚀槽、酸蚀槽、封孔槽的加热或冷却装置，打开氧化槽、着色槽的循环冷却系统，确保槽液均匀，温度达到工艺要求。5.检查风机和抽、排风机，并在生产前开启。6.认真核对《产品质量跟踪卡》，明确生产要求。5.阳极氧化工艺5.3台面操作的通用要求1每次吊料进入水槽前，必须将导电梁完全合拢，避免跨度过大，碰坏槽体边缘。2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在15°左右。3掉入槽内的型