电线之拉丝工艺.ppt

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1、拉丝工艺理论知识培训一、拉丝工艺工序流程图二、拉丝工艺理论知识（四大部分）1、铜材2、模具3、拉丝油4、设备三、拉丝过程中一些常见问题分析欢迎大家参加此次培训！讲师：姜希恩一、拉丝工艺工序流程图微拉机检验③检验③检验③检验②退货2.600mm加工铜检验①8.000mm铜杆小拉机中拉机大拉机返拉检验③返拉检验①上漆车间返拉检验③退货报废检验③合格过程线退火线过程线退火线过程线让步接收不合格（评审）规格线（不退火）C类规格线C类C类规格线（不退火）规格线（不退火）A+B类A+B类A+B类A+B类C类不合格让步

2、接收评审合格二、拉丝工艺理论知识培训一、铜材1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是Φ8.0mm铜杆（有时也采用Φ2.6mm的加工铜）；作为漆包线的导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体积电阻系数（20℃时）0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；2、目前公司使用的主要铜材种类有：南韩大宇铜：DY江铜南方铜：JT南京华新：HX华艺铜：HY常州金源铜：JYLG铜：LG江西铜业：JX台一铜：TY二、模具1、模具

3、的作用拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形．2、模具分类:2.1按材质分：1.硬质合金模；2.钻石模；3.聚晶模（人造金刚石）；4.钢模2.2按孔型分：圆模和型模2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．3、拉丝模模孔各部分功能．1).入口区和润滑区入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑．在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区2).工作区工作区是金属拉伸塑性变

4、形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小．这个区的选择主要是高度和锥角．由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于ｄ1（孔径）．如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损加快．模孔分四个区域：入口润滑区、工作区（压缩区）、定径区、出口区。工作区的高度，随拉伸材料的性质，及其直径和润滑情况而有所不同．其选择的原则是：①.拉伸软金属线时，应较硬金属线短．②.拉伸小直径线材时，就较大直径线材短．③.湿式润滑拉伸时，应较于式润滑短．工作锥角的选择原则是

5、：①.压缩率愈小，工作锥角应愈小．②.拉伸线材愈硬，工作锥角就愈小．③.拉伸小直径材料较大直径材料小．对拉线模孔型来说，工作锥角较大时，垂直于模孔表面的正压力增加；当工作锥角较小时，沿着模孔表面的力（磨擦力）增加．理想的工作锥角是希望上述正压力和磨擦力的合力线为最小．3).定径区制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸．定径区的长度，视拉伸材料的软硬．截面积的大小和润滑情况而有所不同．定径区高度的选择原则是：①.拉伸软金属材料较硬金属材料短．②.拉伸大直径材料较小直径材料短．③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短

6、．4).出口区出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤．三、拉丝油1、拉丝液：拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，

7、清洗性能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。1.3、PH值：PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀，拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定性，易滋生细菌造成拉丝液变质。2、拉丝退火水：拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起到水封防氧化的作用；我司现在的配比浓度为0.5-1.0％；四、设备及辅助性设备拉丝主要用到的设备为拉丝机（又称伸线机

8、）；现在我司主要采用滑动式多次拉丝机进行生产，按成品尺寸不同，可分为大拉机，中拉机，中小拉机，小拉机，微拉机；其拉丝轮普遍采用双排塔轮结构；主要用到的辅助性设备有对焊机（又称拉头机，主要是大拉机使作），扎头机（大拉和中拉机使用），冷焊机（中拉和小拉机使用）；三、拉丝过程中一些常见问题分析拉丝过程中铜线断线原因分析与判断一、目的了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。二