侧线桩施工方案报监理.docx

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1、侧限桩施工工艺1.1钻孔桩施工工艺1.1.1施工顺序①为防止灌注桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，灌注桩施工时按每间隔一孔施作。1.2灌注桩施工工艺流程侧限桩施工分为五个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、砼搅拌及运输、水下砼灌注。其施工工艺流程如下图所示：复核验收复核验收检查验收桩基定位——→钻机就位－—→成孔－—→钢筋笼制作—→检查验收钢筋笼安放－－→导管安设－—→砼搅拌－－—→水下浇灌砼1.3施工技术质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时应对各关键工序

2、进行严格控制，重点控制的环节及措施如下表示：各工序施工技术质量控制要点施工环节技术质量控制要点主要措施①桩位偏差；①质检员检查；②桩径；②严格控制钻头直径；成孔③成孔深度；③加强泥浆性能的控制；④孔垂直度；④先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工⑤孔底沉渣程师联合验收。钢筋制作安装①主筋间距①质检员检查②箍筋间距②严格控制钢筋直径、间距③钢筋笼直径③先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工④钢筋笼长度程师联合验收。①沉渣厚度；水下②钢筋笼安放；砼灌注③导管密封性及埋置深度；④桩顶超灌量①严格控制沉渣厚度；②每桩浇灌过程，质检员检查

3、次数不少于3次；③严格控制导管埋深；④砼面测量用三点测量；⑤加强导管试压1.4各工序施工做法及质量控制标准1.4.1测量放线桩位测放工作由我单位组织完成，由总包单位报监理工程师验收后。1.4.2成孔施工根据工程地质条件，旋挖钻机成孔采用制备泥浆护壁。为稳定孔口，埋设直径大于设计桩径20cm的护筒，长度一般不少于2m。⑴泥浆循环系统的布置施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应预以高度重视，应设专人进行泥浆的

4、配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于2%。⑵成孔施工工艺流程成孔工艺流程如下图所示：复核检查复核检查制备泥浆安放护筒－－→测量护筒标高－－→钻机就位－－→钻孔－－－→清孔－→成孔质量验收具体做法如下：①埋设护筒，护筒埋设偏差应符合有关规定，同时高出地面不少于20cm。护筒厚度2cm，高141cm，直径100cm，使用汽车吊安放。桩位偏差的控制应在护筒埋设时进行，埋设时应依据桩位，钉设四个控制桩，护筒埋设后利用四个控制桩拉十字线控制护筒偏差，当确

5、认护筒埋设偏差符合要求后四周用粘土夯实。②钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进（使用TR180D旋挖钻机）。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。③钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔验收质量标准如下表所示：成孔验收质量标准护筒埋设孔径孔深桩位偏差沉渣厚度灌注前泥浆指标偏差(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)不小于设

6、不小于设比重砂率粘度≤50≤20≤300计孔径计深度≤1.2≤4%17～20s钻孔产生的淤泥使用铲车装车，运至25km处。1.4.3钢筋笼制作与安装钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定；项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100加劲箍宜设在主筋外侧;导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；搬运和吊装钢筋笼时使用汽车吊进行吊装，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后立即固定；安放钢筋笼后检查完毕应立即进行砼浇筑。1.4.4水下灌注砼水下灌注砼是钻孔

7、灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼，使用的导管直径为250mm，导管使用前应进行密封性检查，试压的压力不低于0.7MPa。其工艺流程如下图所示：检查安放偏差吊车就位－－－→吊放钢筋笼—－－－－→下设导管－－－检查沉渣及泥浆指标－－－－－－－→灌注砼具体做法如下：⑴吊车就位，吊放钢筋笼(吊车从进场全程准备吊装）①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼变形。②因桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高。③钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm竖向偏差≤50mm⑵

8、导管下设导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按25～40cm控制。⑶测量沉渣厚度在灌注砼前应保证孔底沉渣厚度不大于15cm，否则进行二次清孔，直至满足要求为止。有关泥浆指标可见成孔一节。⑷初灌要