技术交底记录(焊接).docx

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1、工程技术交底记录大连-沈阳天然气管道工程松岚-营口段第年月日工程名称交底时间二标段分部工程名称主持单位及主持人参加单位参加人交底地点焊接机组驻地项目部及员交底内容1.1作业带清理1.在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树术应清理干净，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水。2.施工作业带清理、平整应本着保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。应尽量减少农田、果园、林木地段的占地并对农田、果园、林木地段注意保护。清理和平整施工作业带时，保护好线路控制桩，如有损坏应立即补桩修复。3.作业带清理过程中对于山区、丘陵地段对

2、施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、危岩、岩堆等应彻底清除并采取有效的防护措施。4.施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水涵管后再回填土或搭设便桥。5.清理施工作业带中的林木时，应采取措施，避免人为造成土质松散及水土流失。灌溉用地上的施工，建议避免在灌溉期内进行施工作业。如无法避免在灌溉期进行施工前，应采取有效措施防止施工作业带受灌溉用水影响。1.2堆管6.防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%—2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。在石方地段堆管时，宜采取底部垫砂袋等

3、有效保护防腐层措施。7.运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根。应根据防腐管规格、壁厚和防腐等级分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不应超过四层。堆放时要确保防腐管出厂自带的隔离绳完好，若有缺失，堆放前重新绑扎。最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。8.管垛距端部支承的距离宜为1.2m～1.8m，管垛底部支承应在二道（或两道以上），支垫间距为4m~8m，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。9.防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过3个月。否

4、则应采取保护措施。1.3布管10.一般平原段（沟上焊）作业带布置为7m、9m。布管应在9m一侧距管沟中线2m处开始布管。山区段（沟下焊）作业带布置为5m、15m，6m、14m、7m、13m。11.布管前应确认钢管规格数量（尤其注意管道变壁厚分界点）及内外防腐层类型要符合设计图纸的要求。12.在布管前，在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。13.吊管机布管时，宜单根吊运，并且要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，发生安全事故。14.爬犁拖运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。15.在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在

5、空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。16.沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.4～0.5m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。17.布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。18.沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。土壤类别干燥硬石土潮湿软土安全距离（m）≥1.0≥1.519.坡地布管，线路坡度不大于10°时，应在下坡管端设

6、置支挡物。线路坡度大于10°时，应设置堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。1.4坡口加工、管口组对20.管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。21.管口组对前，应采用自制清管器将管内的杂物清理干净，管内外表面坡口两侧10mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。22.现场切割防腐管时，应将切管部分管端不小于50mm宽的内涂层和管端140mm宽的外防腐层清除干净。使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。如有可能发生裂纹，应在热焊道完成后撤离。使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成三分之二以上再撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后

7、方可撤除。1.5焊接23.焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。24.低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350～400℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。25.未受潮情况下，纤维素焊条不需烘干。受潮后，纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，烘干时间为0.5～1h。26.在焊接过程中.如出现焊条药皮发红、燃