满堂架施工方案.docx

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1、满堂架操作平台架施工方案根据粮食储备库1#、2#施工图需在标高-1.3、75.50处搭设满堂操作平台架，方案如下：一、材料选择1、在需搭设满堂操作平台6米×4米范围内采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距按1.5m设计。扣件采用国标铸铁扣件，架上禁止堆放超过200kg/m2荷载；水平步距600MM一900mm且按规范要求搭设纵横及水平剪刀撑。2、满堂操作架面层满铺竹夹板，且应固定扎牢，不得有探头板，其端部应放在距钢管不小于100mm上，扫地杆距地不大于200mm。3、架体高度及范围：该满堂架高度分别二层平台高

2、为7.5m、以上为6﹒4m两种搭设高度，稳定性必须满足脚手架JGJ130-2001J84-2001规范规定。搭设顺序为：先搭设1～7轴/A～E轴（总高20﹒3m）再搭设7～18轴/A～E轴标高20.3范围内满堂架（此顺序根据北方向施工先后顺序而定，在7.5标高范围每一步距伸出1m以上50%错开接头，便于-0.050标处1～7轴/A～E轴满堂架连接为一体。4、要求：搭满堂架范围内应先定位放线、铺垫50×100mm厚木枋，其长度应大于2m按设计立杆步距为1500mm排放，每两步距调正立杆垂直度，垂直度要求应满

3、足JGJ130-2001脚手架规定。为保证操作平台卸材料安全。二、荷载计算1、模板计算荷载：⑴、恒载标准值：模板、及钢管：0.50KN/m2所以，恒载标准值g=0.50KN/m2；⑵、活载标准值：堆放材料荷载:0.5KN/m2所以，活载标准值qk=0.5KN/m2⑶、荷载承载力设计值P承=1.2gk+1.4qk=0.36+0.7=1.06KN/m2荷载(刚度)设计值P刚=1.2gk=0.36KN/m2取每米板宽计算：P承=1.06KN/mP刚=0.36KN/m内力验算:查《建筑施工手册》表2-15，得：Km

4、=0.105;KV=0.606;KW=0.644查《建筑施工手册》表2-54，得胶合板设计强度及弹性模量为：f222v=1.2N/mm;f=20N/mm;E=6500×0.9=5850N/mmm所以:M=KW×P承l2=0.105×1.06×0.42=0.018KN·MM18×103fmσ=——=————=2.30N/mm2<———=12.9N/mm22/61.55Wbh可知符合抗弯要求；V=KV·P承l=0.606×3.86×0.4=0.94KN3V22τ=————=0.15N/mm

5、2bh2可知符合抗剪要求;P刚l4lω=KW·———=0.02mm<[ω]=min{——，1}=1mm可知符合挠100EI250度要求。2、水平钢管验算：计算资料：查表得钢管相关参数如下：33W=5.08×10mm;I=12.944×10mm;E=2.15×10Mpa;fm=205Mpa荷载计算:水平钢管线荷载:P承7.36P=——=——=6.1kN/m1.21.2内力计算：Km=0.105;KW=0.644;KV左=0.606；KV右=0.526；M=Km·P′L2（L为梁下立杆纵距）=0.105×6

6、.1×1.22=0.92Mσ=——=181N/mm2<[σ]=205N/mm2WPl4Lω=KW·———=0.34mm<[ω]=——=1.6mm100EI2503、直角扣件抗滑移能力验算：RMAX=（KV左+KV右）PL=（0.606+0.526）×6.1×1.2=8.29KNV’=RMAX=8.29KN<2VC=17KN采用双扣件可满足要求。4、斜立杆稳定性验算：斜立杆相关参数：22A=4.89×10mm;g=3.84g/m;I=15.8mm;E=2.15×10;f=205Mpa支柱高3mLλ=——=1

7、01iφ=0.634[N]=φAf=55.1KN立杆及相关横杆重量G=(11.2+0.35+0.5)×g=0.46NR=V?+0.46=17.46KN<[N]可知符合要求。三、满堂架搭设质量检查验收1、搭架验收标准：a、架体结构应符合前述规定和要求，未经专业人员允许，不得有调整。b、扣件拧紧应控制在抗扭力矩达到45～60N·M。c、架体立杆的垂直度应≤1/300。且应同时控制在最小偏差值（20m以下）20m范围不得大于50mm。d、纵向杆件水平偏差应不大于1/250，且全长总值不大于50mm。e、操作面铺板

8、，安全防护应满足临边防护要求。2、安全技术要求：a、所有搭架操作人员必须持有效特殊工种人员操作证，上岗证。必须根据现场环境以及《深圳市施工安全条例》对所有参加搭设架体人员进行书面安全技术交底，且应包括所有参加架体搭设的人员签字。b、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫物以增加操作高度。c、在作业中，禁止随意拆除架体的基本物件。d、按放机器时专人指挥，轻起轻落，不得冲击架体。e、平台