胶印工艺流程简介.ppt

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1、胶印印刷工艺流程目录绪论印刷前的准备工作印刷作业P3緒論平版印刷的特点平版印刷機的認識印刷步驟印刷工艺概述平版印刷（胶印）原理胶印的特点胶印的操作流程印刷工艺的基本问题P4緒論-平版印刷的特点平版印刷機的認識P5緒論-平版印刷的特点印刷步驟原稿分析印前图文信息处理制版印刷印后加工讲述内容核心緒論-平版印刷的特点原稿文字图像铅字排版照相排版计算机排版照相分色电子分色DTP分色软片软片拼版凸版平版凹版孔版凸版印刷平版印刷凹版印刷孔版印刷印后加工装订表面整饰盒形制作印刷工艺概述緒論-平版印刷的特点胶印的操作流程印刷前的准备印刷机的调整调整

2、套印精度调整印刷墨色试印刷正式印刷油墨准备纸张准备水的准备环境调节辅助材料油墨调整上纸调整水路调节给墨调节压力调节调整CMYK各色版套印调整CMYK各色油墨色彩以备签样完好印品P8印刷前的准备工作第一节印版的准备第二节纸张的准备第三节油墨的准备第四节润湿液的准备第五节油墨的叠印及印刷色序的安排第六节印刷压力的调节第七节印刷机各部件的工艺调节第八节其它准备工作印刷前的准备工作第一節印版的準備1-胶印印版的种类常规PS版阳图型PS版阴图型PS版重氮类化合物＋版基叠氮类化合物＋版基CTP版光聚CTP版热敏CTP版感光物质＋版基热敏层＋版基

3、银盐扩散版（银盐乳剂层＋受核层）＋版基无水胶印版阳图型PS版（感光层＋硅橡胶层）＋版基P10印刷前的准备工作第1節印版的準備胶印印版的结构版基（主要是Al）总厚度：0.27mm感光层＋亲墨亲水●版基的砂目建立砂目的：a.提高PS版的比表面积b.提高PS版的亲水能力版基砂目（放大2000倍）感光层P11印刷前的准备工作第1節印版的準備印版的检查客户、订单号、版本图文正确性的检查印版套准印刷线、印刷裁切线的检查印刷色别的检查印版网点的检查印版表面状况的检查印版定位检查P12印刷前的准备工作第2節紙張的準備纸张的形式平版紙捲筒紙P13印刷

4、前的准备工作第2節紙張的準備纸张的印刷性能纸张的印刷适性纸张的白度纸张的平滑度纸张的含水量纸张的施胶度纸张的pH值纸张的表面强度纸张的丝缕纸张的不透明性纸张的工作性能纸张的厚度纸张的抗张强度纸张的伸长率纸张的尺寸纸张的外观特性纸张的耐折度P14印刷前的准备工作第2節紙張的準備2-纸张的調濕處理原因车间温湿度的影响环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%温度每变化±5ºC，含水量变化0.15%平印过程中使用润版液使纸张含水量变化运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、卷边、荷叶边等变形以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱目的使纸张含水

5、量均匀并提高纸张的尺寸稳定性調濕方法解湿法纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值P15印刷前的准备工作第3節油墨的準備油墨的组成油墨中的颜料油墨中的连结料油墨中的助剂油墨的印刷适性油墨的色相油墨的粘性油墨的细度油墨的干燥性油墨的遮盖率油墨的触变性油墨的粘度P16印刷前的准备工作第3節油墨的準備确定油墨的色相根据纸张的性质和印刷色序确定调节油墨的粘度和流动性气温高时油墨应稠一些纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印刷速度快时，应稀确定油墨数量版面图文面积印刷

6、墨层的厚薄印品尺寸和印数P17印刷前的准备工作第4節润版液的准备润版液在印刷中的作用抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能降低印版表面的温度印刷对润版液的要求能够充分润湿印版的空白部分不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力不使油墨在润湿液表面扩散在印刷过程中能保持pH值的稳定不腐蚀印刷机的金属部件P18印刷前的准备工作润版液的组成普通添加剂磷酸重铬酸铵磷酸二氢铵阿拉伯树胶柠檬酸酒精添加剂普通添加剂＋酒精非离子表面活性剂添加剂普通添加剂＋非离子表面活性剂各组份的

7、作用水：用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展添加剂：用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能磷酸：保持润湿液的酸性重铬酸铵：去除气泡磷酸二氢铵：维持润湿液pH值的稳定阿拉伯树胶：增加润湿液的亲水性柠檬酸：增强润湿液的去污能力第4節润版液的准备P19印刷前的准备工作油墨的疊印（InkTrapping）指兩種以上油墨疊合時受墨狀態疊印率三原色油墨實地塊相互疊印時，后原色墨主密度轉移到先印墨上的百分比叠印的条件先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力重量測量法y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第

8、一色油墨上的重量y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量第5節油墨的叠印及印刷色序的安排第一色墨纸张叠色墨第二色墨P20印刷前的准备工作密度測量法第5節油墨的叠印及印刷色序的安排第一色墨纸张叠色墨第二色墨D1D2,1D1＋2D2D1