“质量通病防治”活动成果

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1、“质量通病防治”活动成果人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。混凝土工程的内在质量，人们一直都很重视，且有一整套成熟的质量控制措施，而混凝土的外观质量则很少被重视，控制理论和实践经验也较少。因此，混凝土的外观质量控制是摆在工程技术人员面前的重要课题。一、现状调查我标段已施工完成四道半涵洞墙身及12根桥梁墩身，在最早开始施工的涵洞墙身浇注完成拆模后，混凝土表面出现蜂窝、麻面、混凝土几何尺寸变形、缺棱掉角现象。二、分析原因发现问题后，项目部

2、由总工牵头，组织技术、质检、施工负责人针对如何控制混凝土外观质量进行了专项讨论，分析原因如下：混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。具体见表1。三、具体措施1控制混凝土拌和物关键工序⑴严格控制混凝土配合比设计，并在施工过程中经常检查。⑵建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。⑶严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。表1影响混凝土外观质量的因素分析表问题主要影响因素蜂窝1、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和

3、易性差，振捣不密实；2、混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝；4、板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。麻面1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；4、混凝土振捣不密实，混凝土中的

4、气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面；混凝土几何尺寸变形1、模板加固不牢靠；2、振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模；3、支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形，混凝土跑模；缺棱掉角1、常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱角。⑷严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。2施工过程的技术保证⑴模板安装与清洁①全部使用大块钢模，

5、虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。②严格控制钢模清洁。装模前，先用砂轮对钢模除锈，再用抹布擦净并及时用轻机油或脱模剂涂上，保持钢模内表面无任何杂物、杂点。③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下容易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。④确保模板加固牢靠。重点把关键模板接缝拼装严密。模板接缝控制时零误差，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。⑤施工过程中要时刻注意保持模板内表面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅

6、到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完成一层混凝土时，必须及时用纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。⑥浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。⑦每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。⑵混凝土布料与捣固①开始浇注混凝土时，底部应先填50~100mm与浇注混凝土成分相同的水泥沙浆。沙浆应用铁锨入模，不得料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。②混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等

7、下料，防止混凝土离析。③控制捣振间距，插入式捣振器不应大于其作用半径的1.5倍；捣振器至摸板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇注层厚度在捣振器作用部分长度的1.25倍左右，捣振新的一层，均匀插进先浇注混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。④控制捣振时间,做到不要欠振,不要过振.设置专职振捣员,便于经验积累.合适的振捣时间可由下列现象判断;混凝土不在显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态.并将模板边角填满充实.⑤注意捣振方法,垂直捣振时,振动垂直混凝土表面;斜向振捣时,振动棒与混凝土表面40°~45°度角;棒体插入混凝土的深度不应超过棒