光伏组件层叠(手动).pdf

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1、______________________________________________________________________________________________________________太阳能组件工艺规范润达科技工序层叠（手动）1/5文件编号RDGT002-2009V1.3一、工序简述：层叠工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（EVA胶膜）和背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接

2、电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验。二、设备、工装、工具，使用物料：层叠台、层叠检验架、层叠模板、无铅焊台、斜口钳、平口钳、医用剪刀、钢直尺、酒精壶、万用表、无尘布钢化玻璃、EVA、电池串、小EVA、汇流带、绝缘条、背膜、条形码、酒精（分析纯）、高温胶带三、劳动保护：工作服、工作帽、口罩、尼龙丝手套、手指套、工作鞋四、作业前准备：1.根据作业计划选择好层叠模板；2.清洁周围工作场地；工作台面、层叠模板等用酒精擦拭干净；3.接通层叠台焊台电源，检查是否处于正常状态；4.相互检查着装是否符合要求，特别头发、

3、手指不能外露；5.了解作业任务以及所领物料（玻璃、EVA、背板）等物料的规格、厂家。五、作业过程：1.将一块钢化玻璃置于层叠台上，检查玻璃质量，用无尘布擦拭干净，要求：A、检查玻璃无破损、崩边、划伤、气泡；B、玻璃粗糙面朝上，光滑面向下；C、玻璃粗糙面无灰尘、杂物、油污等杂质、无酒精残留。2.将裁剪好的EVA平铺于玻璃表面(EVA为绒面EVA时，绒面应朝上)，EVA各边超出玻璃边缘-5~3mm，前后左右位置应均匀，如EVA不平整，可用模板在EVA表面轻刮，EVA上无杂物；编制审核批准精品资料______________________

4、________________________________________________________________________________________太阳能组件工艺规范润达科技工序层叠（手动）2/5文件编号RDGT002-2009V1.3EVA-5~3mm-5~3mm3.将层叠模板有刻度线的面放置在EVA上，层叠模板的下底面和左右面都与玻璃的对齐；4.两名员工分别站在层叠台两边，双手从电池串托盘中各自捏住最上面的电池串将其轻轻提起，检查电池串的焊接情况：是否有焊接不良（如焊条偏离主栅线，有焊瘤、飞溅锡渣等情况

5、），是否有残留的助焊剂痕迹，是否存在裂片、崩边、缺角、色差，若存在，须退返焊接工位；5.利用层叠模板，将已串联的电池片整齐-+-+-+排布于EVA表面：A.电池串的引出线的极性左手第一串为正（引线从电池背场引出），第二串为负…….，右手最后一串为负（引线从电池正面主栅线引出）；B.排列时先排一半列，每两列间空余1个电池串的位置，然后调转电池串盛放盘+-+-+-180度，使电池串对应的两边的极性相反，取其余一半放置在电池串间空位；精品资料__________________________________________________

6、____________________________________________________________太阳能组件工艺规范润达科技工序层叠（手动）3/5文件编号RDGT002-2009V1.3C.调整电池串，和层叠模板刻度线对齐，并轻移电池串中间，确保电池串之间距离均匀，电池片串与串间距为模板间距±0.5mm，每串内部片与片间距为2±0.5mm，电池串与玻璃长边的距离之差为0~4mm，与短边距离边缘之差为0~6mm；D.用高温胶带把电池串相互粘贴，粘贴方法详见组件层叠图纸；注意不要在模板边缘的电池上方粘接。6.汇流带串

7、接排布好的电池串：A.按照设计图纸和层叠模板位置把电池串进行串联焊接，先焊接中间的汇流带（即单晶72片串和多晶60片串组件先焊接连接BC、DE串的汇流带，单晶96片串先焊接连接DE串的汇流带）；B.焊台温度调节到280-300℃；C.汇流带应和电池片边平行，非特殊要求，距离为3-5mm；D.电池串引出互联条置于汇流带的上方；E.电池串引出互联条与汇流带的边缘距离为-2~0mm，焊接；F.汇流条突出互联条的长度为0~3mm；G.焊接光洁、牢固，无虚焊；0~3mm-2~0mmH.对于汇流条形成的L形状，焊接应成90°角且对接平齐，无焊接毛

8、刺；7.焊接完中间的汇流带，按图纸要求在电池和引出汇流带之间铺设小EVA、绝缘条（穿孔），EVA、绝缘条应和玻璃平行；再焊接两侧的汇流带，用胶带固定汇流带，高温胶带粘贴不能超过绝缘条边缘；（对于单晶96片串的组件铺上第一