冲击钻成孔灌注桩施工工艺.pdf

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1、。冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂子

2、：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。火烧丝：规格18～22号。垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、

3、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。三、作业条件1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个

4、，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。第3章作业条件1．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排。1。除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸

5、清地质情况并取得有关成孔技术参数。第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护。2成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2～1．5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0．4～0．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用，使孔壁挤压密实，直至

6、孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1．5～2．0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表表3－26项次项目冲程泥浆密度备注1在护筒中及护筒0.9~1.11.1~1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必刃脚下3m以内要时加入小片石和粘土块2粘土1~2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1~21.3~1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，路塌孔4砂软石2~31.3~1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1~41.2~1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30crn块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再

7、进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3~1.5反复冲击，加粘土块及片石3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。4．在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的

8、办法穿过，以保持孔形良好