地下室底板混凝土浇筑技术交底.pdf

地下室底板混凝土浇筑技术交底.pdf

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1、。施工技术交底记录工程名称:施工单位:项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间:年月日交底地址:1、交底分部(子分部)、分项工程名称:地下室基础抗水板混凝土2、交底执行标准名称及编号:混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-2003)3、交底内容摘要:一、施工准备1、材料及主要机具(1)商品混凝土:原材料经检验,符合设计配合比通知单所提出的要求。地下室抗水板、独立柱基础梁C30S6混凝土。(2)2台HBT60输送泵、对讲机、胶皮管、大小平锹、铁板、抹子、8

2、台电机及振动棒(必须经检查无任何故障,并有4根备用振动棒)、铁铲、碘钨灯、2米长刮杠等。2、作业条件(1)泵送操作人员已到位,持证上岗,已向作业班组进行做试块交底。(2)浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收,申请混凝土浇灌令已下达。(3)混凝土浇筑路线已定好,车辆运输道路畅通,输送泵经试运行,安全可靠。(4)底板混凝土面已做好放线抄平工作,并用红油漆标识水平标高。(5)底板、基坑、承台内杂物已清理干净。(6)水电消防等安装预留预埋工作已完成,并经检验合格。二、施工组织与部署1、人员组织:分为4班组×12

3、人/班组,白天、晚上各2个班组轮流施工。2、水平运输:采用泵送;垂直运输:采用塔吊。3、浇筑顺序:1-1轴/A~H轴→1-12轴/A~H轴;2-1轴/A~H轴→1/2-10轴/A~H轴;3-1轴/A~H轴→3-11轴/A~H轴。三、工艺流程混凝土运输→混凝土泵送→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护四、操作工艺1、混凝土运输。1。混凝土自搅拌机卸出后,要及时运输到现场。运输过程中要搅动,防止混凝土离析,因此,当混凝土到达施工现场,要进行塌落度检查混凝土是否合格,方可泵送,并且湘质监统编施工技术交底记录施200

4、2-11工程名称:施工单位:中建五局三公司项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间:年月日交底地址:要检查车辆从混凝土出料到施工现场行驶时间,估算浇筑完时间,混凝土从出料到浇筑完毕,在气温高于250C时,对于C30以上混凝土不得超过1.5小时。2、混凝土泵送料斗内混凝土必须保持200mm以上的高度,避免泵管吸入空气堵塞泵管,若吸入空气,致使混凝土逆流,则将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转压送。3、混凝土浇筑(1)抗水板混凝土浇筑底板、基础梁、承台、集水井同时

5、浇筑,由1-1轴一端开始用“赶浆法”,将底板底下独立柱基础承台、集水井混凝土先浇筑,振动棒振捣时不得触动钢筋及预埋线管,做到快插慢拔,振动棒在混凝土内振捣时间不得超过30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯型不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前。振动棒振捣时,应插入下层混凝土50~100mm。在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。(2)较深基础混凝

6、土浇筑电梯井承台由于其面积不大,宽度也小,采用全面分层连续浇筑,从基础低处开始,用1台输送泵浇筑标高-7.25m深部位,等浇筑到与-6.65m深处齐平完,再集中2台从1-1轴→1-12轴浇筑水沟、集水坑底板部位,振捣棒插点间距为400mm左右,要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,可采用二次振捣法,以减少表面气泡。(3)底板外墙50cm高翻边混凝土浇筑在底板混凝土接近初凝之前,用塔吊吊混凝土进行剪力墙翻边浇筑,浇筑高度到达止水钢板中部标高。及时进行振捣,直至剪力墙翻边和底板交接处混凝

7、土泛浆为止。当。2。翻边混凝土接近初凝之时,用木抹子把表面混凝土抹平、拉毛处理,把翻边和底板交接处泛浆刮干净。4、混凝土养护(1)电梯井基础混凝土较厚,属于大体积混凝土,应采用塑料薄膜加湿麻袋覆盖,进行保温保湿养护。施工技术交底记录工程名称:施工单位:项目技术负责人:项目专业施工员:项目专业质量检查员:专业班组长:交底时间:年月日交底地址:。3。(2)其它混凝土采取浇水养护,养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。(3)混凝土的浇水养护时间,对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。四、质量标

8、准1、主控项目(1)混凝土所用的水泥、水、砂石、外加剂等必须符合规范要求,并有出厂合格证、试验报告和复验报告。(2)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。(3)对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。(4)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。(5)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目(1)混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定分批检验评定。(2)检验评定混凝土强度用的混凝土试

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