数冲作业指导书.pdf

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1、文件編號HC-WI-06-103三阶文件钣金部数冲标准作业规范版次A/0版生效日期2012.3.26頁次第1頁共7頁数冲标准作业规范批准﹕審核﹕編制﹕高贤海东华宏泰科技有限公司精品文档一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。二、范围钣金车间数冲组全体员工。三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认

2、产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸的加工工艺要求，到刀具仓借出合适的刀具，并检查刀具的刃口是否良好，间隙是否合理，导向柱是否松动；如有异常须知会刀具管理员并报告给当班组长。6.借出刀具后，严格按照《NCT刀具使用规范》进行装刀校正。6.1.架模时按照程式刀表上的工位装模，不得随意修改工位。如更改工位后需核对程序中的工位与实际安装的工位符合6.2.先装下模，清理下模座废料、垫片，用铜棒轻轻从上往下

3、敲击下模，使下模装到位，下模标准高度为30MM。有效高度须≧27MM，不够30MM垫垫片处理，安装时注意下模定位栓位置不可超过模盖。下模弧度不可高于下模限位槽，加工时下模侧面与模盖成90°角易撞料，易挂住加工零件。6.3.装上模时首先对应下模大小、角度，并把上模冲针调节到合理长度。A、B工位207.5MM,C工位208MM，D工位209MM，E工位210MM，角度方向：为0°，为90°，合理设置刀具入模量，刀具入模量越深刀具损坏越快。6.4.模具装完后用手轻轻拍打上模，看弹簧弹性是否良好。6.5.检查刀套与工位是否润滑。6.6.检查导向栓是否干涉刀套的

4、弹起。6.7.检查上下模角度是否一致，与图纸要求是否相符。6.8.检查特殊成型模与相邻工位模具是否相互干涉。6.11.特殊模调试加工6.11.1.了解特殊成型模的极限加工范围。6.11.2.测量成型模的高度，估算调节值HPS1250X205-209上模与下模27-30实际尺寸相加与图纸要求高度相比较，把冲压模式改为特殊冲压模式，根据刀具高度合理设置特殊刀具的参数。6.11.3.根据实际对特殊成型模进行初调，每次调动0.1—0.5MM之间。6.11.4.确认程式中参数是否与调试一致。7.检查一切都没问题后再按照图纸与程式要求进行首件调试。8.开机前注意前

5、后机台运行区域有无人员，严禁无关人员进入警戒线内。9.首件调试注意事项2。欢迎下载精品文档9.1.根据产品的品质要求，对加工产品所使用的材料进行贴膜保护：若不做表面处理的产品，须对材料双面贴膜；若对产品要做全喷涂保护的，则不进行贴膜保护；若产品要单面喷涂保护的，则对不喷涂的那一面进行贴膜保护。9.2.根据图纸上的程式编号，将程式传入机床。9.3.检查程式编排是否合理；10.在首件加工完成后，作业员应按照工程图与原图进行自检，在确认零件尺寸、外观、角度合格后，填写《首件检验报告》和《工艺流转卡》，交由组长互检；确认合格后，再交IPQC检验，检验合格贴《首

6、件检验合格标签》，并放置于首件放置处，方可进行量产作业。11.批量生产过程中的注意事项11.1.定时检查固定模具的螺钉是否松动。11.2.打网孔，抽孔，抽桥以及其它特殊加工时不定时对刀具加润滑油。11.3.对加工容易带料，拼刀加工产品，程式中应加M690参数吹气，防止刀具带料压伤产品。11.4.时刻注意加工的板材由于变形而撞击刀盘。11.5.产品毛剌要求按《毛剌，接点操作规范》处理。11.6.产品严禁拖拿碰撞，叠放，每层数量，方向摆放一致，以便清点数量。11.7.在上一个产品未完成之前准备好下一个产品的刀治具。11.8.在产品加工过程中，每隔10件要自

7、检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。15.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。16.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。17.拆下刀具，归还刀具仓确认，并按照刀具管理员的要求整齐地摆放到模具架上。18.做好工作区域的“5S”。四、附录1.作业流程图及说明NCT工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求1、按技能、经验、专长分配工1、工作分配要合理化、均衡化；任务分配作任

8、务；2、对工艺要求、品质要求、操12、向作业员指导工艺要求、作作注意事项要解说到位；业注意事项