不锈钢材料焊接方法的选用.doc

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1、不锈钢材料焊接方法的选用一、焊接方法的选用奥氏体钢结构在原则上可以选用很多种焊接方法进行焊接，但最常用的手工电弧焊和氩弧焊。1、手弧焊手工电弧焊的热影响区较小，对保证质量有利。从抗裂角度考虑，手弧焊时倾向于采用碱性低氢型焊条，但焊缝外观成形不如酸性焊条，因而对耐蚀性有些不利。奥氏体钢手弧焊的坡口形式与结构钢时基本一样。2、埋弧自动焊埋弧焊适用于板厚大于6mm的中厚板，可以减少坡口的加工量，生产率高。同手弧焊相比，减少了多次重复引弧加热的不良作用，焊接规范稳定，熔合比波动很小，焊缝成分比较稳定，焊缝表面光洁，无飞溅损失等。埋弧

2、焊的缺点是熔池体积比较大，冷却速度相对较小，容易引起合金元素及杂质的偏析。3、氩弧焊氩弧焊特点是保护效果好，合金过渡系数高和焊缝成分易于控制。氩弧焊焊缝表面成形好，无熔渣，便于全位置机械化焊接。钨极氩弧焊（TIG）可用于封底焊，背面熔透良好且液态金属不易流散，氩弧焊焊接奥氏体钢在国内外得到了广泛应用。4、等离子弧焊接厚度在10mm-12mm以下的奥氏体钢，可以采用等离子弧焊。厚度小于0.5mm的薄件焊接，可以采用微束等离子弧焊。等离子弧焊有小孔效应时，热量集中，可不开坡口单面焊一次成型。焊接速度比自动TIG大50%-100%

3、，在不锈钢管道纵缝焊接中可取代TIG焊接。等离子弧焊时，如在纯氩中加入百分之几至十几的氢，可以增强等离子弧的热收缩效应，增加焊接热能，并可防止熔池氧化。5、CO2保护焊CO2保护焊适用于焊接奥氏体耐热钢。但用于奥氏体不锈钢焊接效果不是很好，必须有专用焊丝，因为CO2可使焊缝增碳，当焊丝中含碳量小于0.1%，CO2可使焊缝增碳0.02%-0.04%；同时CO2可使Ti强烈烧损，所以对耐蚀性不利。但增碳对热强钢焊缝的热强性是有利的。采用CO2焊接不锈钢时，焊丝的成分中应有足够的稳定元素（Ti、Nb）以克制碳的有害作用，同时还可适

4、当提高铁素体化元素（Cr、Si、Al等）以取得γ+δ双相组织。例如，用CO2保护焊配以用焊丝0Cr20Ni9Si2NbTiAl，焊接Cr18Ni10Ti，取得了满意效果。6、电渣焊电渣焊最大的优点是不开坡口可以焊接的很大的厚度，热裂倾向小。但接头近缝区过热严重，焊后一般需正火处理，不经热处理难以保证耐蚀性的要求。二、焊接材料的选用焊接材料选用时首先必须掌握焊接材料本身的特性，其次要充分熟悉产品结构的使用要求，第三，还必须了解母材钢种的成分和可焊性特点。1、焊丝和焊剂焊接设计时，含Ni量小于10%-15%的奥氏体不锈钢焊缝，一

5、般希望获得γ+δ双相组织；含Ni量高的奥氏体钢，用于高温条件（作耐热钢使用）时，希望焊缝是单相γ组织，或γ+C1、γ+B1双相组织；但如用作耐蚀钢时，也可采用γ+δ双相组织的焊缝。γ+δ双相组织用于长期高温工作条件时，希望δ＜5%。一、铝合金焊接方法1、熔化极氩弧焊（MIG焊）MIG焊有三种，是船体结构用铝合金焊接的常用方法之一。其特点如下：1）大电流MIG焊接特点：（1）可采用大电流，熔深大，熔敷金属量多；（2）能够用少量的焊道层数完成较厚板的焊接；（3）通常能自动焊接大型结构；（4）焊接缺陷少；（5）焊接变形小；（6）焊

6、接设备成本高；（7）焊接熔池小，只限于平焊。2）普通MIG焊特点：（1）比交流电TIG焊的熔深大，熔敷金属量多；（2）采用自动行走装置，可进行厚板的全位置自动焊接；（3）半自动焊时，焊枪操作灵活，能够焊接形状复杂的结构和全位置焊接等。3）脉冲MIG焊特点；（1）采用脉冲电流，可在小电流条件下得到稳定的熔滴过渡；（2）适合于薄板焊接。2、非熔化极氩弧焊（TIG焊）1）交流TIG焊特点；（1）比MIG焊产生的气孔少；（2）无飞溅，焊缝金属外观质量优良；（3）容易进行薄板的焊接；（4）适合于局部补焊；（5）电弧热量集中性差，焊接变

7、形大。2）直流正接极TIG焊特点：（1）薄板或厚板均可焊接；（2）直流均匀，焊接变形小；（3）无阴极雾化作用，焊前需进行清理氧化膜等处理；（4）采用脉冲电流可进行全位置焊接；（5）对坡口精度要求比其他焊接方法高。